Каковы технологические характеристики порошковой металлургии? Каковы основные технологические процессы?

Каковы технологические характеристики порошковой металлургии? Каковы основные технологические процессы?

Порошковая металлургия – это не только технология производства материалов, но и технология обработки материалов. Для производства материалов порошковая металлургия может производить материалы с особыми свойствами, которые невозможно получить обычными методами плавки и литья. Каковы технологические характеристики и процессы порошковой металлургии? Ниже приводится доля редактора точности zhongwei.

В чем особенности процессапорошковая металлургия? Процесс порошковой металлургии может свести к минимуму сегрегацию компонентов сплава и устранить грубую и неравномерную структуру отливки. Он играет важную роль в получении высокоэффективных редкоземельных постоянных магнитных материалов, редкоземельных материалов для хранения водорода, редкоземельных люминесцентных материалов, редкоземельных катализаторов, высокотемпературных сверхпроводящих материалов и новых металлических материалов (таких как сплав Al-Li). , жаропрочный алюминиевый сплав, суперсплав, порошковая коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, порошковая быстрорежущая сталь, интерметаллидные высокотемпературные конструкционные материалы и др.).

Порошковая металлургия представляет собой комбинацию процесса металлургии металлов и процесса спекания керамики. Обычно он проходит через следующие процессы:

1, Подготовка порошка и уплотнение

Порошки обычно готовят механическим дроблением, распылением и физико-химическими методами. Подготовленный порошок просеивают и перемешивают, равномерно перемешивают и добавляют соответствующий пластификатор, а затем прессуют в форму. Атомы между частицами порошка объединяются в единое целое с определенной силой за счет твердофазной диффузии и механической окклюзии. Чем больше давление, тем больше плотность деталей и соответствующий прирост прочности. Иногда для снижения давления и повышения плотности деталей может применяться и метод горячего изостатического прессования.

2, спекание

Поместите прессованные детали в закрытую печь с восстановительной атмосферой для спекания, а температура спекания примерно в 2/3–3/4 раза превышает температуру плавления основного металла. За счет диффузии разного рода атомов при высокой температуре, восстановления оксида на поверхности порошка и рекристаллизации деформированного порошка частицы порошка соединяются друг с другом, повышая прочность изделий порошковой металлургии и получая структуру, подобную по сравнению с обычными сплавами. В спеченных деталях все еще есть крошечные поры, которые относятся к пористым материалам.

3, постобработка

Как правило, спеченные детали могут достигать требуемых характеристик и могут использоваться напрямую. Однако иногда требуется необходимая послеоперационная обработка. Например, прецизионное прессование может улучшить плотность и точность формы деталей; Механические свойства деталей из порошковой металлургии на основе железа можно улучшить путем закалки и закалки поверхности; Погрузите масло или другие жидкие смазки для смазки или коррозионной стойкости; Инфильтрация металла с низкой температурой плавления в поры деталей может улучшить прочность, твердость, пластичность или ударную вязкость деталей.

Подводя итог, вам рассказали характеристики процесса и процесса порошковой металлургии. Я надеюсь, что эта статья поможет вам. Если вам нужна более актуальная информация, пожалуйста, обратитесь к zhongwei для точного понимания. У нас будут специалисты, которые ответят за вас.