Почему трескаются изделия порошковой металлургии?

Почему трескаются изделия порошковой металлургии?

Причина по которойпорошковая металлургияпродукты трещина это знания, которыми мы делимся сегодня. Давайте проследим за точным вязанием чжунвэй, чтобы увидеть.

1. Образование трещин

Как правило, твердое тело разделяется или раскалывается на две или более частей под действием силы, что называется разрушением. Причиной разрушения может быть трещина и рост трещины под нагрузкой. Для формирования формирующего тела порошковой металлургии трещину можно в основном классифицировать по одной из следующих причин: межчастичное блокирующее разрушение; Блокировка между частицами не образуется. Основной причиной разрушения блокировки между частицами является блокирование или растяжение частиц порошка. Блокировочное разрушение может быть вызвано действием приложенной силы растяжения или поперечного сдвига или комбинацией этих двух сил. Область разрушения может быть глубже, чем неглубокая поверхность, а также может быть неправильной и прерывистой. С другой стороны, если концентрация напряжения вызвана внешним напряжением или внутренним напряжением, достигающим уровня интенсивности микронапряжения, это приведет к трещине. Следовательно, когда обычная составляющая напряжения поперечной или горизонтальной поверхности трещин порошковых частиц достигает напряжения растрескивания, появляются трещины, вызванные внешним или внутренним напряжением.

2. Решение проблемы растрескивания изделий порошковой металлургии

(1) Неправильная интеграция материала

По разным причинам в металлическом порошке используются добавки. Например, добавление соответствующих смазочных материалов для смешивания улучшит сжимаемость и уменьшит силу отрыва. Однако добавление слишком большого количества смазки в смешанный железный порошок будет препятствовать образованию связи между частицами. Клеи, примеси и даже остаточный воздух отрицательно влияют на формирование склеивания.

(2) Межчастичное смещение

Связь между частицами изначально формируется за счет пластической деформации и движения порошковых блоков. В идеальных условиях процесс уплотнения является двунаправленным, симметричным и синхронным, и смещения краев между частицами не происходит. Движение смещения после процесса уплотнения предотвратит образование связи между частицами и может разрушить связь, образовавшуюся на ранней стадии формирования.

(3) В процессе формирования отрыва аномальной пластической деформации

С частицами будет происходить необратимая пластическая деформация. Кроме того, будет иметь место восстанавливаемая пластическая деформация. После окончательной стадии формования соответствующее давление будет уменьшено и, наконец, сведено к нулю во время процесса извлечения из формы. В момент сброса формирующего давления напряжение сжатия будет снято, и формирующийся зародыш внезапно перейдет из пластической стадии в эластичную. Если внутреннее напряжение превышает предел прочности формообразующего тела, возникают трещины.

(4) Высокое напряжение, усилие сдвига

В состоянии зародыша порошковой металлургии, если напряжение и сила сдвига сформированного тела, вызванные внешними или внутренними причинами, выше, чем прочность зародыша самого сформированного тела, тогда возникнут трещины.

(5) Трещины из-за интеграции материала

Когда в процессе формирования порошкового материала остается воздух, количество порошка уменьшается примерно в соотношении 2:1. Воздух, заполняющий поры между сыпучими частицами, должен быть вытеснен в процессе формования и должен быть завершен за относительно короткое время. Воздух должен быть выдавлен из порошковой матрицы и компонентов пресс-формы с очень малым допуском зазора.

Вышеизложенное является причиной разделения продуктов порошковой металлургии. Я надеюсь, что эта статья поможет вам. Если вам нужно узнать больше об этом, пожалуйста, обратите внимание на официальный сайт zhongwei Precision.