Чехол для наушников Детали MIM

Производители наушников используют литье металла под давлением для создания сложных корпусов наушников, что значительно улучшает качество прослушивания. Британский производитель наушников RHA выпустил на рынок свои флагманские наушники T10i, эргономичные наушники с корпусом из нержавеющей стали. Корпус состоит из двух частей из литой нержавеющей стали.

Отправить запрос

премьера продукта

Чехол для наушников MIM Parts
Вещь	Материал	Производственный процесс		Температура спекания		Плесень	Обычай
чехол для наушников	304	Литье металлов под давлением		1350 градусов -1500 градусов		Для настройки	Да
Химический состав	C: меньше или равно {{0}}.08,Si : меньше или равно 1.0 Mn : меньше или равно 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : меньше или равно 0,03,P : меньше или равно 0,035 Н Меньше или равно 0,1
Доступные материалы	Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713)
Заканчивать	Размерная точность		Плотность продукта		Внешний вид Лечение			Соответствующий вес
Шероховатость 1-5 мкм	(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента)		92-95 процентов		Зеркальное отражение			0.03g-400g）
Механическое поведение	Прочность на растяжение σb (МПа) Больше или равно 515-1035 Условный предел текучести σ0,2 (МПа) Больше или равно 205 Удлинение δ5 (в процентах) Больше или равно 40 Уменьшение площади ψ (в процентах) Больше или равно ? Твердость: меньше или равна 201HBW; Меньше или равно 92HRB; Меньше или равно 210HV Плотность (20 градусов, г/см³): 7,93 Температура плавления (градусы): 1398~1454 Удельная теплоемкость ({{0}}~100 градусов, кДж кг-1K-1): 0,50 Теплопроводность (Вт·м-1·K-1): (100 градусов) 16,3, (500 градусов) 21,5 Коэффициент линейного расширения ({{0}} K-1): (0~100 градусов) 17,2, (0~500 градусов) 18,4 Удельное сопротивление (20 степени, 10-6Ом·м2/м): 0,73 Продольный модуль упругости (20 градусов, кН/мм2): 193

Производственный процесс

RHA утверждает, что MIM — единственный способ добиться формы ушной раковины наушников T10i из прочной нержавеющей стали. T10i разработан не только для комфорта, но и с уникальными звуковыми характеристиками и характеристиками воздушного потока, идеально подходящими для работы с ручным динамическим приводом T10i.

После литья под давлением детали перед спеканием обезжиривают сольвотермическим способом. Комбинированные части корпуса обрабатываются вручную, чтобы придать им текстурированный вид матовой нержавеющей стали.

Наушники RHA продаются по цене около 200 долларов, в то время как высококачественные наушники Final Audio Design от японской компании могут стоить до 2500 долларов. В продуктах Final Audio использование MIM позволяет свободно проектировать и производить внутреннюю часть, что оказывает значительное влияние на качество звука и компоненты управления, такие как резонанс и воздушный поток.

В 2014 году ARCMIM, дочерняя компания FloMet, получила награду MPIF за набор деталей для наушников MIM, разработанных для американской компании Sure Inc.

Введение в процесс литья металлов под давлением

Порошок плюс связующее → смешивание → грануляция → литье под давлением → обезжиривание (печь для удаления вяжущего MIM) → спекание (печь для спекания MIM) → последующая обработка → формованные изделия. В процессе производства деталей из цементированного карбида MIM неправильный выбор материала и контроль работы в любом звене могут вызвать дефекты в деталях из цементированного карбида, так как же избежать таких дефектов?

1. Ссылка на выбор порошка. Чехол для наушников MIM Parts Порошковая металлургия цементированного карбида не только должна соответствовать своим основным требованиям, таким как распределение размера частиц и размер частиц, но также требует порошка высокой чистоты, и порошок с примесями не может быть выбран. Если порошок содержит серу, фосфор и кремний, эти вещества образуют поры в процессе спекания, что приводит к дефектам изделия.

2. Производственное звено кормления. Порошок цементированного карбида требует подходящего связующего во время смешивания. Порошок цементированного карбида и связующее полностью смешиваются во время смешивания. В процессе смешивания необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать улетучивания и неравномерного распределения связующего. , чтобы смешанный материал имел хорошие реологические свойства и значение вязкости после превращения в корм, чтобы избежать дефектов в последующих звеньях.

3. Звено формирования зеленого тела. Это также ключевое звено в производстве деталей из цементированного карбида. Чтобы избежать дефектов продукта, необходимо уделять внимание разумному контролю температуры пресс-формы, количества подачи, давления впрыска, давления выдержки, времени выдержки, скорости впрыска и т. д. во время процесса впрыска, что может быть эффективным. Избегайте дефектов впрыска. зеленый корпус.

4. Обезжиривание звена. Для обезжиривания сырого тела из цементированного карбида в процессе обезжиривания, если печь для обезжиривания нагревается слишком быстро, это вызовет дефекты трещин в деталях из цементированного карбида, и метод обезжиривания может быть выполнен путем повышения температуры шаг за шагом.

5. Спекание звена. Твердый сплав имеет высокую плотность, и изделие склонно к деформации под действием собственной силы тяжести при жидкофазном спекании. Можно использовать соответствующие вспомогательные устройства. Для более крупных изделий в качестве опорных плит могут быть выбраны материалы с сопоставимой усадкой. Кроме того, время спекания в жидкой фазе должно быть максимально сокращено.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения