Электронная сигаретная насадка MIM Parts

премьера продукта

Анализ новых материалов для электронных сигарет

В последнее время надзор за электронными сигаретами привел к ряду важных событий. Во-первых, Государственный совет официально пересмотрел положения о применении Закона о монополии на табачные изделия, и электронные сигареты управлялись со ссылкой на сигареты; затем Государственная администрация табачной монополии анонсировала проект национального стандарта для электронных сигарет. По поводу политики какое-то время существовали разные мнения. Давайте узнаем о новых химических материалах для электронных сигарет сегодня.

Насадка для электронной сигареты из нержавеющей стали 304

Нержавеющая сталь 304 — распространенный материал из нержавеющей стали с плотностью 7,93 г/см³; в промышленности ее также называют нержавеющей сталью 18/8, что означает, что она содержит более 18 процентов хрома и более 8 процентов никеля; он может выдерживать высокую температуру 800 градусов и имеет хорошие характеристики обработки, высокие характеристики ударной вязкости, широко используется в промышленности и производстве мебели и пищевой промышленности. Однако следует отметить, что пищевая нержавейка 304 имеет более строгие показатели содержания, чем обычная нержавейка 304. Например: международное определение нержавеющей стали 304 состоит в том, что она в основном содержит 18 процентов -20 процентов хрома и 8 процентов -10 процентов никеля, но пищевая нержавеющая сталь 304 содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. , что допускает колебания в определенном диапазоне, и ограничивает содержание различных тяжелых металлов. Другими словами, нержавеющая сталь 304 не обязательно является пищевой нержавеющей сталью 304.

Распространенные на рынке методы маркировки включают 06Cr19Ni10 и SUS304, среди которых 06Cr19Ni10 обычно указывает на производство по национальному стандарту, 304 обычно указывает на производство по стандарту ASTM, а SUS 304 указывает на производство по стандарту Японии.

304 — нержавеющая сталь общего назначения, которая широко используется в производстве оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионной стойкости и формуемости). Чтобы сохранить присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость, сталь должна содержать более 18 процентов хрома и более 8 процентов никеля. Нержавеющая сталь 304 — это марка нержавеющей стали, производимая в соответствии с американским стандартом ASTM.

Материал из нержавеющей стали 304 широко используется в отрасли связи с использованием оптоволокна, в производстве мебели и пищевой промышленности благодаря своим готовым деталям, коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам, а также хорошей производительности обработки.

Однако традиционный метод изготовления деталей из нержавеющей стали 304 имеет низкую эффективность производства, сложную обработку и высокие затраты на обработку, а изделия со сложной структурой не могут быть обработаны, что полностью не отвечает потребностям быстрого развития обрабатывающей промышленности в современном обществе.

С непрерывным развитием социальных наук и технологий и бурным развитием глобальной индустриализации процесс литья под давлением в порошковой металлургии быстро развивался благодаря своим многочисленным преимуществам, и его технология широко использовалась в военной, транспортной, машиностроительной, электронной, аэрокосмической, авиации и других областях.

MIM (литье металлов под давлением, литье металлов под давлением) подача является основным процессом изделий для литья металлов под давлением. Смешивание, а затем с помощью шнековой экструзии, резки и грануляции для получения сырья для литья под давлением.

Следовательно, необходимо предоставить исходный материал из нержавеющей стали 304, пригодный для процесса литья под давлением.

Быстрый взгляд

Линейный ароматический полукристаллический полимерный материал PEEK обладает уникальными комплексными характеристиками, может обеспечивать отличные комплексные характеристики в широком диапазоне температур и экстремальных условиях и признан одним из самых эффективных термопластичных материалов в мире.

PEEK обладает превосходной термостойкостью, механическими свойствами, стабильностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к старению, производительностью обработки и т. Д. Его основные свойства и преимущества заключаются в следующем:

• Высокая термостойкость

1. PEEK является одним из самых термостойких термопластичных материалов с температурой плавления 343 градуса. Сертификация UL США имеет долгосрочную температуру использования 260 градусов. Даже когда температура достигает 300 градусов, он все еще может сохранять отличные механические свойства. Температура теплового искажения PEEK составляет 135~160 градусов, температура теплового искажения 20-процентного армированного стекловолокном PEEK составляет 286 градусов, а температура теплового искажения 30-процентного армирования стекловолокном составляет 300 градусов.

• Стойкость к тепловому старению

PEEK обладает выдающимися характеристиками термического старения, среди которых модель VICTREX450G, после термического старения при 200° и 310°, скорость сохранения производительности, даже если она подвергается термическому старению в паре при 200° в течение 10,000 часов, прочность на растяжение, качество и внешний вид PEEK не будут иметь места. Значительное изменение, превосходящее другие материалы для испытаний на атмосферостойкость.

• Хорошие механические свойства

PEEK обладает превосходными механическими свойствами и является наиболее совершенным сочетанием прочности и жесткости среди всех смол. PEEK обладает высокой жесткостью, а его прочность и сопротивление усталости сравнимы с некоторыми металлами и сплавами. Даже при высоких температурах PEEK может сохранять высокую прочность. Прочность на изгиб при 200 градусах может достигать 24 МПа, а прочность на изгиб и сжатие при 250 градусах. Прочность может достигать 12~13 МПа, что особенно подходит для изготовления компонентов, которые непрерывно работают при высоких температурах.

• Химическая устойчивость

За исключением коррозии сильными окисляющими кислотами, такими как высококонцентрированная серная кислота, PEEK устойчив практически к любому химическому веществу и может сохранять хорошую химическую стабильность даже при более высоких температурах.

• Устойчивость к гидролизу

PEEK обладает хорошей стойкостью к гидролизу, а скорость насыщенного водопоглощения при 23 градусах составляет всего 0,5 процента. Среди всех инженерных пластиков PEEK обладает наилучшей устойчивостью к горячей воде и пару. Его можно использовать в паре 200 градусов в течение длительного времени или в паре высокого давления 300 градусов для краткосрочного использования.

• Электрическая изоляция

Смола PEEK является идеальным электроизолятором и может сохранять хорошие электроизоляционные свойства в суровых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Обычно его объемное сопротивление может достигать 10 в 15-16-й степени Ом·см, диэлектрическая проницаемость 3,2~3,3 Ф/м, диэлектрические потери 0,0016 при условии 1 кГц, напряжение пробоя 17кВ, сопротивление дуги 175В.

• Хорошая технологичность

PEEK имеет высокую температуру термического разложения и хорошую текучесть при высоких температурах, поэтому он обладает хорошими технологическими характеристиками и может обрабатываться различными способами: литье под давлением, экструзионное формование, компрессионное формование, выдувное формование, формование из расплава, ротационное формование, порошковое покрытие. Ждать.

• Радиационная стойкость

PEEK обладает высокой устойчивостью к облучению, превосходя полистирол с лучшей радиационной стойкостью среди смол общего назначения. Например, высокоэффективные провода, изготовленные из смолы PEEK, могут по-прежнему сохранять хорошее сопротивление, когда доза облучения достигает 1100 Мрад. изоляционная способность.

• Огнестойкий, малодымный

PEEK обладает превосходной огнестойкостью и является самозатухающим. Без использования каких-либо добавок класс воспламеняемости образца PEEK толщиной 1,45 мм составляет UL94V-0; класс воспламеняемости образца PEEK толщиной 3,2 мм соответствует уровню UL94 5- V. Даже при горении количество образующегося дыма и токсичного газа чрезвычайно мало, намного ниже, чем у других типов смол.

• Стойкость к отслаиванию и усталости

Смола PEEK обладает хорошей устойчивостью к зачистке, поэтому из нее можно изготавливать провода с тонким покрытием или магнитные провода и использовать их в суровых условиях. Среди всех смол PEEK обладает наилучшей усталостной прочностью.

ПКТГ

Полное название ПХТГ — полиэтилентерефталат-1,4-циклогександиметанол, который представляет собой аморфный сополиэфир, а широко используемый сомономер — 1,4-циклогександиметанол. ПХТГ является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты, этиленгликоля и 1,4-циклогександиметанола путем переэтерификации. По сравнению с ПЭТ содержит больше сомономеров 1,4-циклогександиметанола. По сравнению с ПХТ сомономеров этиленгликоля больше, поэтому характеристики ПХТ сильно отличаются от характеристик ПЭТ и ПХТ. ПХТГ имеет такую ​​же прозрачность, как стекло, и плотность, близкую к стеклу, не содержит бисфенола А, не токсичен и безвреден, обладает отличной огнестойкостью. Раньше он широко использовался в косметической упаковке и пластиковых стаканах для воды. В настоящее время PCTG используется в большинстве масляных баков для электронных сигарет, мундштуков и гильз для сигаретных стержней и пользуется большим спросом.

ППСУ

Полифенилсульфон (PPSU) представляет собой новый тип некристаллического термопластичного конструкционного пластика с легким весом, высокой прочностью, хорошим запахом при высокой температуре, без бисфенола А, без денатурации при многократном нагревании и стерилизуемым. Хорошо, он может контактировать с водой в течение долго. Одним из его типичных применений являются детские бутылочки для кормления, поэтому его также называют «материалом для бутылочек». PPSU в настоящее время используется в IQOS, CIGRIG, QOQ и других электронных сигаретах.

ПК

Поликарбонатный материал обладает прозрачностью, хорошей ударопрочностью и стабильностью размеров и используется в электронных сигаретных камерах и мундштуках. Понятно, что прозрачный мундштук электронного кальяна E-hose изготовлен из пластикового мундштука из поликарбоната, а некоторые марки электронных сигарет также имеют оболочки капсул, изготовленные из поликарбонатного материала.

ПЭИ

Научное название PEI — полиэфиримид, который представляет собой аморфный термопласт с высокой механической прочностью и жесткостью. Обладает превосходным сопротивлением ползучести в широком диапазоне температур и долговременной высокой рабочей температурой. Кроме того, PEI обладает очень хорошей устойчивостью к гидролизу и стабильностью размеров, недостатком является то, что цена немного выше. PEI в основном используется в мундштуках атомайзеров среднего и высокого класса.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробные партии будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.