Детали, изготовленные методом литья под давлением из PA66

PA66 также известен как нейлон 66, широко известный как двойной нейлон 6; Английское название: Полиамид 66, аббревиатура нейлон 66. Нейлон-66; смола нейлон 66; полиамид-66; Детали, изготовленные методом литья под давлением из PA66. Типы обрабатываемых материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), поликарбонат (PC). ), полиэфиркетон (PEEK) и т.д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением.

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Характеристика продукта

Пластик PA66 имеет более высокую температуру плавления среди полиамидных материалов. Это полукристаллический кристаллический материал. Детали, изготовленные методом литья под давлением из PA66, сохраняют высокую прочность и жесткость даже при более высоких температурах. Пластик ПА66 остается гигроскопичным после формования, степень которого зависит в первую очередь от состава материала, толщины стенки и условий окружающей среды. При разработке продукта необходимо учитывать влияние гигроскопичности на геометрическую стабильность. Для улучшения механических свойств ПА66 часто добавляют различные модификаторы. Наиболее распространенной добавкой является стекло, иногда для повышения ударопрочности добавляют синтетический каучук. Пластик PA66 менее вязкий и поэтому хорошо течет (но не так хорошо, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких деталей. Его вязкость чувствительна к изменениям температуры. Скорость усадки PA66 составляет от 1 до 2 процентов. Добавление добавок из стекловолокна может снизить степень усадки до 0,2–1 процента. Разница в усадке в направлении потока и направлении, перпендикулярном направлению потока, больше. Температура плавления термических свойств пластика PA66 – это температура плавления кристалла. Кристаллический полимерный пластик PA66 имеет четкую температуру плавления. В соответствии с используемым методом испытаний температура плавления колеблется в диапазоне 259~267 градусов. Температура плавления пластика PA66, обычно измеряемая дифференциальным термическим анализом, составляет 264 градуса. Если температура, при которой коэффициент объемного расширения показывает максимальное значение, считается точкой плавления, температура точки плавления нейлона {{20}} колеблется от 246 до 263 градусов. Близка к теоретической температуре плавления 259 градусов. Характеристики литья под давлением обработки сушки пластика PA66: если материал запечатан перед обработкой, сушка не требуется. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется сушка горячим воздухом при температуре 85 градусов. Если влажность превышает 0,2 процента, требуется вакуумная сушка при температуре 105 градусов в течение 12 часов.

Температура плавления: 260~290 градусов. Продукт стеклянной добавки составляет 275 ~ 280 градусов. Следует избегать температур плавления выше 300 градусов.

Температура формы: рекомендуется 80 градусов. Температура формы влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура пресс-формы ниже 40°С, кристалличность пластиковых деталей со временем изменится. Для сохранения геометрической стабильности пластиковых деталей требуется обработка отжигом.

Давление впрыска: обычно 750~1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.

Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).

Полозья и ворота: Из-за короткого времени затвердевания PA66 расположение ворот очень важно. Диаметр ворот должен быть не менее 0,5*t (здесь t - толщина пластиковой детали). Если используется горячеканальная система, размер литника должен быть меньше, чем у обычных канавок, поскольку горячеканальная система может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используется погружной затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм. Применение пластмассы PA66 PA66 обладает самой высокой механической прочностью и является наиболее широко используемой разновидностью в серии PA. Из-за его высокой кристалличности его жесткость и термостойкость высоки. Детали высокотемпературных электрических розеток, электрические детали, шестерни, подшипники, ролики, пружинные кронштейны, шкивы, болты, рабочие колеса, лопасти вентиляторов, пропеллеры, прокладки высокого давления, седла клапанов, маслопроводы, контейнеры для хранения масла, канаты, кабельные стяжки, приводные ремни , клеи для шлифовальных кругов, аккумуляторные ящики, изолированные электрические детали, проволочные сердечники, нарезание резьбы и т. д.

Модель

• Дюпон США

  101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T1-BK, 151L-NC010, 153HSL-NC010, 3426, 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L, 70G13L, 70G13SH1L-BK, 70G20HSL, 70G25HSL, 70G30HSLR, 70G30L, 70G33HS1-L, 70G3K3 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374

• Асахи Касей Япония

  1300Г, 1402С, 14Г33, 90Г60, 93Г33, КР103, ФГ171, ТР161, РГ143, 54Г33, 91Г60, ФГ172С31, ФР250, 1300С, КР301, ФР200, ФР370, ЛК020, 11030ГТ, 11030ГТ,

• Убе, Япония

  1015GC6, 2015SE50-БК, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332

• японская Мицубиси

  3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30

• БАСФ, Германия

  A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7

• Торай Япония

  CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3006, CM6021M, HF3074G30, UTN320, E35015,S,S,LTP111 2020

• Солютия

  21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, Q395, RN5800, 52HSP, 53HSP, 55HSP

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

Заявление

1. Автомобильное производство:

Детали, отлитые под давлением из PA66, используются для изготовления топливных экранов, топливных фильтров, канистр, уловителей, масляных резервуаров, крышек цилиндров двигателя, водяных цилиндров радиатора, балансировочных шестерен поворотного вала. Его также можно использовать в автомобильных электрических аксессуарах, клеммах и т. д. Кроме того, его также можно использовать в качестве привода, элемента управления и т. д.

2. Электротехническая и электронная промышленность:

Он может быть использован для изготовления рисоварок, электропылесосов, высокочастотных электронных нагревателей пищи, перемычек, переключателей и резисторов для электротехнических изделий.

3. Медицинское оборудование и прецизионные инструменты:

Он используется для медицинских сосудов для переливания крови, ящиков для крови, инфузионных наборов и т. Д. Монофиламент PA может использоваться для хирургических швов, париков и т. Д .; кроме того, цифровые поворотные диски, переплетные стойки, передаточные механизмы электронных пишущих машинок, ленточные фильтры печатных машин и т. д.

4. Другие аспекты:

Она используется для изготовления одноразовых корпусов зажигалок, вкладышей для сухих щелочных батарей, шлемов водителей мотоциклов, корпусов офисных машин, угловых колес, сидений и спинок офисных стульев, коньков, рыболовных лесок и т. д. Пленка PA обладает отличными газонепроницаемыми свойствами и Обладает хорошей маслостойкостью, ударопрочностью при низких температурах и сопротивлением проникновению и может использоваться для упаковки замороженных продуктов, таких как мясо и ветчина. Полиамид также можно использовать в стержнях и листах, а также в зубчатых колесах или других трансмиссиях.