Детали для инъекций PF

Фенольные пластмассы, широко известные как бакелитовый порошок, представляют собой твердые и хрупкие термореактивные пластмассы. Пластмассы на основе фенольных смол в совокупности называются фенолопластами, которые являются наиболее важным типом термореактивных пластмасс. Детали для литья под давлением PF широко используются в качестве электроизоляционных материалов, деталей мебели, предметов первой необходимости, изделий ручной работы и т. д. Основными продуктами компании Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серии ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалы для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC) , Полиэфирэфиркетон (PEEK) и т.д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Особенности продукта и использование

ПФ является самой ранней промышленной разновидностью пластика, которая впервые была промышленно внедрена в Соединенных Штатах в 1910 году. Сырьем для производства ПФ являются в основном фенолы и альдегиды, наиболее часто используемые фенол и формальдегид, которые катализируются катализаторами, такими как кислоты. и оснований для получения ПФ поликонденсацией. Существует два основных типа промышленного производства: сухой способ и мокрый способ. Под действием различных катализаторов фенол и альдегид могут образовывать два вида ПФ: один термопластичный ПФ, а другой термореактивный ПФ. Первый требует добавления отвердителя и может быть отвержден в форме тела при нагревании, в то время как второй не требует отвердителя и может иметь форму тела, пока он нагревается.

Будь то термопластичный ПФ или термореактивный ПФ, можно использовать только обменную сетку, образованную отверждением. Процесс отверждения является продолжением реакции поликонденсации формы тела и формированием конечного продукта формы тела. Этот процесс отличается от плавления и затвердевания обычных термопластов. Это необратимые, как физические, так и химические процессы.

(1) Общие характеристики PF

ПФ Из-за разного сырья, процессов и т. д. могут быть получены разные типы ПФ, и их свойства также будут разными. Далее будут обсуждаться их общие черты. ПФ представляет собой аморфный низкомолекулярный полимер без четкой температуры плавления. Твердая смола может быть размягчена или расплавлена ​​в определенном диапазоне температур. Он растворим в спирте, бензоле, ацетоне, толуоле и других растворителях, но нерастворим в минеральном и растительном масле. ПФ представляет собой полярный полимер. Благодаря наличию фенольных гидроксильных групп он устойчив к кислотам, но не к щелочам. Когда степень сшивки невелика, щелочь может деполимеризоваться.

ПФ представляет собой полярный полимер, поэтому он имеет большую диэлектрическую проницаемость и высокий тангенс угла диэлектрических потерь после отверждения, но обладает высоким сопротивлением изоляции и диэлектрической прочностью и является отличным изоляционным материалом промышленной частоты. ПФ без добавок после отверждения является хрупким и имеет средние механические свойства. На механические свойства ПФ с добавками влияет множество факторов, и его свойства неодинаковы.

ПФ без наполнителей плохо размывается общими неорганическими кислотами, нерастворим в большинстве углеводородов и хлоридов, нерастворим в кетонах и спиртах, но не устойчив к коррозии концентрированной серной кислотой, концентрированной азотной кислотой и высокотемпературной хромовой кислотой. ПФ обладает высокой термостойкостью, термостойкость улучшается после добавления наполнителей, а механические свойства также изменяются с различными наполнителями.

PF может быть отлит под давлением методом, аналогичным термопластам. PF, используемый для литья под давлением, требует хорошей текучести, может формоваться при более низком давлении впрыска, имеет более высокую термическую жесткость и более высокую скорость отверждения. Поверхность пластиковых деталей имеет хороший глянец, легко снимается с формы и не загрязняет форму. Однако литье под давлением имеет и свои недостатки. Например, расплав ограничен типом наполнителя и не подходит для литья пластиковых деталей с большим количеством вставок. После отверждения большое количество ворот и направляющих не могут быть переработаны, а могут быть только выброшены.

(2) Основная цель ОФ

ПФ имеет широкий спектр применения и занимает первое место среди реактопластов в нашей стране. Большинство его деталей для впрыска PF используются для производства электроизоляционных деталей, таких как цоколи ламп, розетки, выключатели; автомобильные электроприборы, детали приборов, детали текстильного оборудования, корпуса телефонов и предметы первой необходимости. В последние годы, с развитием технологии безрельсового литья и гальванического покрытия пластмасс, PF широко используется в автомобилестроении и электронной промышленности. Он может заменить металлические материалы для изготовления многих механических деталей, а также может уменьшить вес конструкционных деталей и снизить стоимость.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

Заявление

PF: Бакелит, широко известный как бакелитовый порошок, представляет собой твердый и хрупкий термореактивный пластик. Пластмассы на основе фенольных смол в совокупности называются фенолопластами, которые являются наиболее важным типом термореактивных пластмасс.

Детали для инъекций PF широко используются в качестве электроизоляционных материалов, деталей мебели, предметов первой необходимости, изделий ручной работы и т. д. Кроме того, он также используется в качестве асбестофенольного пластика для кислотостойкости, клееной бумаги и ленты для изоляции, фенольной пены и сотового пластика для изоляции. и звукоизоляция.