Детали для литья под давлением из мочевино-формальдегидной смолы

Карбамидоформальдегидная смола (КФ), также известная как карбамидоформальдегидная смола, представляет собой поликонденсацию мочевины и формальдегида под действием катализатора (щелочного или кислотного катализатора) с образованием исходной карбамидоформальдегидной смолы, а затем под действием отвердитель или вспомогательный агент для образования нерастворимой и нерастворимой термореактивной смолы конечной стадии. Отвержденная карбамидоформальдегидная смола светлее фенольной смолы, полупрозрачна, устойчива к слабым кислотам и щелочам, обладает хорошими изоляционными характеристиками, отличной износостойкостью и дешева. Это наиболее часто используемый тип клея, особенно в деревообрабатывающей промышленности. При производстве различных древесных плит карбамидоформальдегидная смола и ее модифицированные продукты составляют около 90 процентов от общего количества клеев. Однако карбамидоформальдегидная смола легко разлагается в присутствии сильной кислоты и сильной щелочи, имеет плохую атмосферостойкость, плохую начальную вязкость, большую усадку, высокую хрупкость, водостойкость и легкое старение. Древесные плиты, изготовленные из карбамидоформальдегидной смолы, в процессе производства и эксплуатации выделяют формальдегид. проблема, поэтому его необходимо изменить.

Основными продуктами Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серия ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Характеристики процесса

Мочевиноформальдегидная смола, также известная как мочевиноформальдегидная смола или сокращенно UF, имеет среднюю молекулярную массу около 10,000. Водный раствор мочевины и 37-процентного формальдегида можно подвергнуть поликонденсации при катализе кислотой или щелочью с получением линейных карбамидоформальдегидных олигомеров. В промышленности щелочь используется в качестве катализатора для реакции при температуре около 95 градусов, а молярное соотношение формальдегид/мочевина составляет от 1,5 до 2,0, чтобы обеспечить отверждение смолы. . На первой стадии реакции образуются моно- и диметилолмочевина, а затем метилольная и аминогруппы дополнительно конденсируются с получением растворимой смолы. При катализе кислотой образуется гель. Продукт можно хранить в нейтральных условиях. Линейная мочевиноформальдегидная смола может быть отверждена при комнатной температуре, когда в качестве отвердителя используется хлорид аммония. Формовочный порошок нагревается и отверждается при температуре 130-160 градусов, а ускорители, такие как сульфат цинка, триметилфосфат и диэтилоксалат, могут ускорить процесс отверждения. Мочевиноформальдегидная смола в основном используется в производстве формованных пластмасс, предметов первой необходимости и электрических деталей, а также может использоваться в качестве клея для листов, целлюлозы для бумаги и тканей, панелей из шпона и архитектурных декоративных панелей. Из-за светлого цвета и легкости окрашивания изделия часто получаются насыщенными и красочными.

Мочевиноформальдегидная смола имеет низкую стоимость, светлый цвет, высокую твердость, маслостойкость, устойчивость к плесени, хорошую изоляцию и термостойкость, но плохую атмосферостойкость и водостойкость. Это была одна из первых разработанных термореактивных смол. В 1924 г. он был разработан британской компанией Cyanamide, а продукция была реализована в 1928 г. В середине -1930 годов объем производства достиг 1,000 тонны. В 1980-х годах годовой объем производства в мире превысил 1,5 млн тонн.

Количество карбамидоформальдегидной смолы, используемой при изготовлении пластиковых изделий, составляет лишь около 10 процентов от общего объема производства. Мочевиноформальдегидная смола, приготовленная при низком мольном соотношении формальдегида и мочевины, вместе с наполнителем (целлюлоза, древесная мука), пигментом, смазкой, отвердителем, стабилизатором (гексаметилентетрамин, карбонат аммония), усилителем пластификатора (мочевина или тиомочевина). ) и другие компоненты смешивают, а затем сушат, измельчают, измельчают в шаровой мельнице и просеивают с получением карбамидоформальдегидного порошка для прессования. Температура прессования карбамидоформальдегидного пластика составляет 140-150 градусов, давление - 25-35МПа, а время прессования зависит от толщины изделия, обычно 10-60мин. Пластмассовые изделия в основном представляют собой электроосветительное оборудование и детали телефонов.

Мочевиноформальдегидная смола обычно представляет собой водорастворимую смолу, которая легко отверждается. Отвержденная смола нетоксична, бесцветна и обладает хорошей светостойкостью. Он не изменит цвет после длительного использования, а также не изменит цвет во время термоформования. Различные красители могут быть добавлены для получения различных ярких цветов. продукты.

Смола карбамидоформальдегидная твердая, стойкая к царапинам, стойкая к слабым кислотам, щелочам, маслам и другим средам. Он дешев и обладает определенной прочностью, но легко впитывает воду, поэтому его водостойкость и электрические свойства плохие, а термостойкость невысокая.

Характеристика продукта

Мочевиноформальдегидная смола в основном используется для приготовления аминоалкидной краски для выпечки с алкидной смолой для улучшения твердости и сухости лакокрасочного покрытия. Его можно комбинировать с невысыхающей алкидной смолой для получения аминокраски кислотного отверждения для отделки деревянной мебели. Однако атмосферостойкость, водостойкость и сохранение блеска несколько хуже. Эпоксидные и алкидные смолы можно использовать для приготовления грунтовок и интерьерных красок с различными свойствами. Ключевые особенности включают в себя:

1. Цена дешевая, а сырья достаточно.

2. Молекулярная структура карбамидоформальдегидной смолы содержит полярные атомы кислорода, поэтому она имеет хорошую адгезию к поверхности объекта. Его можно использовать в грунтовках и промежуточных покрытиях для улучшения адгезии между верхними слоями.

3. Поскольку он может отверждаться при комнатной температуре при использовании кислотного катализатора, его можно использовать для двухкомпонентных покрытий по дереву.

4. Пленка краски, отвержденная карбамидоформальдегидной смолой, обладает большей эластичностью.

5. Мочевиноформальдегидная смола имеет более высокую вязкость, более высокое кислотное число и плохую стабильность при хранении.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.