video
Small Module Gear MIM Parts
1653909520(1)
1/2
<< /span>
>

Части MIM для малых модулей

Зубчатое колесо с малым модулем представляет собой зубчатое колесо, модуль которого меньше или равен 1. В авиационной технике, электронных изделиях, прецизионном оборудовании, контрольно-измерительных приборах и синхронизирующих механизмах детали MIM с малым модулем широко используются в зубчатых колесах с малым модулем. Метод обработки маломодульных зубчатых колес имеет тот же основной принцип, что и крупномодульный и среднемодульный.

премьера продукта

Литье титана под давлением Малый модуль шестерни MIM Parts

Предмет

Материал

Производственный процесс

Температура спекания

Плесень

Обычай

 

Механизм малого модуля

17-4

Литье металлов под давлением

1350 градусов -1500 градусов

Для настройки

Да

 

Химический состав

C: Меньше или равно 0.07

Mn: Меньше или равно 1.00

И: Меньше или равно 1.00

Кр: 15,5 ~ 17,5

Ни:3.0~5.0

P: Меньше или равно 0.04

S: Меньше или равно 0.03

Cu:3.0~5.0

Nb плюс Ta:{{0}}.15~0,45

Доступные материалы

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713)

Заканчивать

Размерная точность

Плотность продукта

Внешний вид Лечение

Соответствующий вес

Шероховатость 1-5 мкм

(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента)

92-95 процентов

 

Зеркальное отражение

0.03g-400g)

Механические свойства

Прочность на растяжение σb (МПа): в возрасте 480 градусов, больше или равна 1310; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1060; в возрасте 580 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 620 градусов, больше или равно 930

Условный предел текучести σ0.2 (МПа): старение при 480 градусах, больше или равно 1180; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 580 градусов, больше или равно 865; в возрасте 620 градусов, больше или равно 725

Удлинение δ5 (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 10; старение при 550 градусах, больше или равно 12; старение при 580 градусах, больше или равно 13; старение при 620 градусах, больше или равно 16

Уменьшение площади ψ (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 40; старение при 550 градусах, больше или равно 45; старение при 580 градусах, больше или равно 45; старение при 620 градусах, больше или равно 50

Твердость: твердый раствор, меньше или равна 363HB и меньше или равна 38HRC; 480-градусное старение, больше или равно 375HB и больше или равно 40HRC; 550-градусное старение, больше или равно 331HB и больше или равно 35HRC; 580-градусное старение, больше или равно 302HB и больше или равно 31HRC; 620 градусов старения, больше или равно 277HB и больше или равно 28HRC

 

Редуктор с малым модулем

Зубчатые колеса с модулем меньше или равным 1

Зубчатое колесо с малым модулем представляет собой зубчатое колесо, модуль которого меньше или равен 1. В авиационной технике, электронных изделиях, прецизионном оборудовании, контрольно-измерительных приборах и синхронизирующих механизмах детали MIM с малым модулем широко используются в зубчатых колесах с малым модулем. Метод обработки маломодульных зубчатых колес имеет тот же основной принцип, что и крупномодульный и среднемодульный.

 

Классификация малых модулей

product-140-129

Из-за различного использования деталей MIM с небольшими модулями форма вращения и тип шестерен также различаются.

• Разделены по взаимному расположению двух зубчатых валов в механизме:

Две оси параллельны друг другу, две оси пересекаются и две оси смещены (ни параллельны, ни пересекаются).

• По классификации маломодульных зубчатых передач:

• По принципу зацепления маломодульных зубчатых колес их можно разделить на:

Эвольвентные зубчатые передачи, в том числе эвольвентные зубчатые передачи для приборов измерения времени.

Циклоидная зубчатая передача, в том числе различные модифицированные циклоидальные зубчатые передачи.

• По взаимному положению трансмиссионные валы можно разделить на:

Зубчатая передача с параллельным валом, включая цилиндрическую прямозубую шестерню, косозубую зубчатую передачу, цилиндрическую стойку, винтовую стойку и так далее. Для передачи с параллельными валами с прямыми зубьями косозубые цилиндрические шестерни; прямые зубья, косозубые внутренние шестерни; прямые зубья, косозубые шестерни, эти шестерни обычно называют «плоскими шестернями».

Зубчатая передача с пересекающимся валом, в том числе прямозубая коническая шестерня, косозубая шестерня, спирально-коническая шестерня, прямозубая зубчатая передача, дуговая зубчатая передача и т. д.

Поперечная зубчатая передача, в том числе косозубая передача, червячная передача, гиперболическая передача и гипоидная передача и т. Д. Эти передачи часто называют «пространственными передачами».

• По применению маломодульные передачи можно разделить на:

Индексный дисплей приводится в движение шестернями.

Механизм управления синхронизацией приводится в движение шестернями.

Сервомеханизм приводится в движение шестернями.

Механизм регулировки и коррекции приводится в движение шестернями.

 

Модуль зубчатого колеса

«Модуль» относится к отношению шага зубьев t между двумя соседними профилями зубьев на одной стороне к отношению длины окружности π (m=t/π) в миллиметрах. Модуль является одним из основных параметров модульных зубчатых колес. Чем больше модуль, тем выше и толще зубья. Если число зубьев шестерни постоянно, то и радиальный размер колеса больше. Стандарты серии Modulus сформулированы в соответствии с требованиями проектирования, производства и контроля. Для шестерен с непрямыми зубьями модуль имеет разность между нормальным модулем mn, торцевым модулем ms и осевым модулем mx, и они основаны на их соответствующих шагах (нормальный шаг, торцевой шаг и осевой модуль шага зуба) к отношение пи, также в миллиметрах. Для конических зубчатых колес модуль делится на модуль большого конца me, средний модуль мм и модуль малого конца m1. Для режущих инструментов существуют соответствующие модули режущего инструмента mo и так далее. Область применения стандартного модуля очень широка. В метрических зубчатых передачах, червячных передачах, синхронных ременных передачах и храповых механизмах, зубчатых муфтах, шлицах и других деталях стандартный модуль является самым основным параметром. Он играет роль основных параметров при проектировании, изготовлении и обслуживании вышеперечисленных деталей (см. цилиндрическую зубчатую передачу, червячную передачу и т. д.).

 

История и текущая ситуация

Она была изобретена компанией Parmatech в Калифорнии в 1973 году. В начале 1980-х многие страны Европы и Японии также вложили много сил в изучение этой технологии, и она быстро продвигалась. Эта технология, особенно в середине-1980, развивалась как на дрожжах с момента ее индустриализации, и с каждым годом она растет с поразительной скоростью. На сегодняшний день существует более 100 компаний в более чем 10 странах и регионах, таких как США, Западная Европа и Япония, которые занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этой технологии. Япония очень активна в соревнованиях и имеет выдающиеся результаты. Многие крупные корпорации участвовали в продвижении индустрии MIM, в том числе Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, специальная сталь Datong и т. д. В настоящее время существует более 40 компаний, специализирующихся на Промышленность MIM в Японии, а общая стоимость продаж их промышленной продукции MIM уже превзошла европейскую и догоняет США. На сегодняшний день более 100 компаний по всему миру занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этой технологии. Таким образом, технология MIM стала наиболее активной областью передовых технологий в новой обрабатывающей промышленности. Она представлена ​​передовыми технологиями мировой металлургической промышленности. Технология МИМ является основным направлением развития технологии порошковой металлургии.

 

Плесень и калибр

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

 

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробные партии будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

 

image005

 

image003

 

Отправить запрос

(0/10)

clearall