
Части MIM для малых модулей
Зубчатое колесо с малым модулем представляет собой зубчатое колесо, модуль которого меньше или равен 1. В авиационной технике, электронных изделиях, прецизионном оборудовании, контрольно-измерительных приборах и синхронизирующих механизмах детали MIM с малым модулем широко используются в зубчатых колесах с малым модулем. Метод обработки маломодульных зубчатых колес имеет тот же основной принцип, что и крупномодульный и среднемодульный.
премьера продукта
|
Литье титана под давлением Малый модуль шестерни MIM Parts |
|||||||||
|
Предмет |
Материал |
Производственный процесс |
Температура спекания |
Плесень |
Обычай |
|
|||
|
Механизм малого модуля |
17-4 |
Литье металлов под давлением |
1350 градусов -1500 градусов |
Для настройки |
Да |
|
|||
|
Химический состав |
C: Меньше или равно 0.07 Mn: Меньше или равно 1.00 И: Меньше или равно 1.00 Кр: 15,5 ~ 17,5 Ни:3.0~5.0 P: Меньше или равно 0.04 S: Меньше или равно 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb плюс Ta:{{0}}.15~0,45 |
||||||||
|
Доступные материалы |
Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) |
||||||||
|
Заканчивать |
Размерная точность |
Плотность продукта |
Внешний вид Лечение |
Соответствующий вес |
|||||
|
Шероховатость 1-5 мкм |
(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) |
92-95 процентов
|
Зеркальное отражение |
0.03g-400g) |
|||||
|
Механические свойства |
Прочность на растяжение σb (МПа): в возрасте 480 градусов, больше или равна 1310; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1060; в возрасте 580 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 620 градусов, больше или равно 930 Условный предел текучести σ0.2 (МПа): старение при 480 градусах, больше или равно 1180; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 580 градусов, больше или равно 865; в возрасте 620 градусов, больше или равно 725 Удлинение δ5 (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 10; старение при 550 градусах, больше или равно 12; старение при 580 градусах, больше или равно 13; старение при 620 градусах, больше или равно 16 Уменьшение площади ψ (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 40; старение при 550 градусах, больше или равно 45; старение при 580 градусах, больше или равно 45; старение при 620 градусах, больше или равно 50 Твердость: твердый раствор, меньше или равна 363HB и меньше или равна 38HRC; 480-градусное старение, больше или равно 375HB и больше или равно 40HRC; 550-градусное старение, больше или равно 331HB и больше или равно 35HRC; 580-градусное старение, больше или равно 302HB и больше или равно 31HRC; 620 градусов старения, больше или равно 277HB и больше или равно 28HRC |
||||||||
Редуктор с малым модулем
Зубчатые колеса с модулем меньше или равным 1
Зубчатое колесо с малым модулем представляет собой зубчатое колесо, модуль которого меньше или равен 1. В авиационной технике, электронных изделиях, прецизионном оборудовании, контрольно-измерительных приборах и синхронизирующих механизмах детали MIM с малым модулем широко используются в зубчатых колесах с малым модулем. Метод обработки маломодульных зубчатых колес имеет тот же основной принцип, что и крупномодульный и среднемодульный.
Классификация малых модулей

Из-за различного использования деталей MIM с небольшими модулями форма вращения и тип шестерен также различаются.
• Разделены по взаимному расположению двух зубчатых валов в механизме:
Две оси параллельны друг другу, две оси пересекаются и две оси смещены (ни параллельны, ни пересекаются).
• По классификации маломодульных зубчатых передач:
• По принципу зацепления маломодульных зубчатых колес их можно разделить на:
Эвольвентные зубчатые передачи, в том числе эвольвентные зубчатые передачи для приборов измерения времени.
Циклоидная зубчатая передача, в том числе различные модифицированные циклоидальные зубчатые передачи.
• По взаимному положению трансмиссионные валы можно разделить на:
Зубчатая передача с параллельным валом, включая цилиндрическую прямозубую шестерню, косозубую зубчатую передачу, цилиндрическую стойку, винтовую стойку и так далее. Для передачи с параллельными валами с прямыми зубьями косозубые цилиндрические шестерни; прямые зубья, косозубые внутренние шестерни; прямые зубья, косозубые шестерни, эти шестерни обычно называют «плоскими шестернями».
Зубчатая передача с пересекающимся валом, в том числе прямозубая коническая шестерня, косозубая шестерня, спирально-коническая шестерня, прямозубая зубчатая передача, дуговая зубчатая передача и т. д.
Поперечная зубчатая передача, в том числе косозубая передача, червячная передача, гиперболическая передача и гипоидная передача и т. Д. Эти передачи часто называют «пространственными передачами».
• По применению маломодульные передачи можно разделить на:
Индексный дисплей приводится в движение шестернями.
Механизм управления синхронизацией приводится в движение шестернями.
Сервомеханизм приводится в движение шестернями.
Механизм регулировки и коррекции приводится в движение шестернями.
Модуль зубчатого колеса
«Модуль» относится к отношению шага зубьев t между двумя соседними профилями зубьев на одной стороне к отношению длины окружности π (m=t/π) в миллиметрах. Модуль является одним из основных параметров модульных зубчатых колес. Чем больше модуль, тем выше и толще зубья. Если число зубьев шестерни постоянно, то и радиальный размер колеса больше. Стандарты серии Modulus сформулированы в соответствии с требованиями проектирования, производства и контроля. Для шестерен с непрямыми зубьями модуль имеет разность между нормальным модулем mn, торцевым модулем ms и осевым модулем mx, и они основаны на их соответствующих шагах (нормальный шаг, торцевой шаг и осевой модуль шага зуба) к отношение пи, также в миллиметрах. Для конических зубчатых колес модуль делится на модуль большого конца me, средний модуль мм и модуль малого конца m1. Для режущих инструментов существуют соответствующие модули режущего инструмента mo и так далее. Область применения стандартного модуля очень широка. В метрических зубчатых передачах, червячных передачах, синхронных ременных передачах и храповых механизмах, зубчатых муфтах, шлицах и других деталях стандартный модуль является самым основным параметром. Он играет роль основных параметров при проектировании, изготовлении и обслуживании вышеперечисленных деталей (см. цилиндрическую зубчатую передачу, червячную передачу и т. д.).
История и текущая ситуация
Она была изобретена компанией Parmatech в Калифорнии в 1973 году. В начале 1980-х многие страны Европы и Японии также вложили много сил в изучение этой технологии, и она быстро продвигалась. Эта технология, особенно в середине-1980, развивалась как на дрожжах с момента ее индустриализации, и с каждым годом она растет с поразительной скоростью. На сегодняшний день существует более 100 компаний в более чем 10 странах и регионах, таких как США, Западная Европа и Япония, которые занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этой технологии. Япония очень активна в соревнованиях и имеет выдающиеся результаты. Многие крупные корпорации участвовали в продвижении индустрии MIM, в том числе Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, специальная сталь Datong и т. д. В настоящее время существует более 40 компаний, специализирующихся на Промышленность MIM в Японии, а общая стоимость продаж их промышленной продукции MIM уже превзошла европейскую и догоняет США. На сегодняшний день более 100 компаний по всему миру занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этой технологии. Таким образом, технология MIM стала наиболее активной областью передовых технологий в новой обрабатывающей промышленности. Она представлена передовыми технологиями мировой металлургической промышленности. Технология МИМ является основным направлением развития технологии порошковой металлургии.
Плесень и калибр
1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)
2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).
3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.
Контроль качества
1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.
2. Образцы и пробные партии будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.
3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.


Отправить запрос








