
Запчасти MIM для планшетных ПК
С точки зрения цепочки производства литья под давлением металлического порошка, предшествующая промышленность в основном поставляет сырье для продукта, включая металлический порошок, связующее и т. д. Металлический порошок и связующее необходимо смешивать для получения сырья, чтобы использовать его в качестве прямого сырья. для деталей МИМ.
премьера продукта
Запчасти MIM для планшетных ПК | |||||||||
Предмет | Материал | Производственный процесс | Температура спекания | Плесень | Обычай | ||||
Планшетный ПК | 17-4 | Литье металлов под давлением | 1350 градусов -1500 градусов | Для настройки | Да | ||||
Химический состав | C: Меньше или равно 0.07 | ||||||||
Доступные материалы | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) | ||||||||
Заканчивать | Размерная точность | Плотность продукта | Внешний вид Лечение | Соответствующий вес | |||||
Шероховатость 1-5 мкм | (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) | 92-95 процентов | Зеркальное отражение | 0.03g-400g) | |||||
17-4Механические свойства PH | Прочность на растяжение σb (МПа): в возрасте 480 градусов, больше или равна 1310; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1060; в возрасте 580 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 620 градусов, больше или равно 930 | ||||||||
Область применения
С точки зрения цепочки производства литья под давлением металлического порошка, предшествующая промышленность в основном поставляет сырье для продукта, включая металлический порошок, связующее и т. д. Металлический порошок и связующее необходимо смешивать для получения сырья, чтобы использовать его в качестве прямого сырья. для деталей МИМ. Спекание — это одноэтапный процесс изготовления деталей MIM, при котором поры между частицами порошка спекаются. Добейтесь полного или близкого к полному уплотнению продуктов деталей MIM. С постепенным развитием технологии деталей MIM область применения постепенно расширяется, и ее технология также постепенно применяется в производстве автомобилей, медицинского оборудования, аппаратных средств и других отраслях промышленности. С повышением уровня жизни жителей растет спрос на электронные продукты, а технологические преимущества деталей MIM, такие как высокая сложность, высокая точность, высокая прочность и изысканный внешний вид, увеличивают привлекательность производства автомобилей, медицинского оборудования и других областей. Постоянное развитие отрасли производства деталей MIM дает огромный импульс. , клапан ограничения давления, манометр, пробка датчика давления, щуп и т. д. Топливная система: Топливная система бензинового двигателя состоит из бензобака, манометра, бензопровода, бензинового фильтра, бензонасоса, топливной форсунки, воздушного фильтра, впускного и выпускной коллектор и т. д. Система зажигания: состоит из источника питания зажигания, выключателя зажигания, катушки зажигания, свечи зажигания и высоковольтного провода. Шасси автомобиля Шасси автомобиля в основном состоит из системы трансмиссии, системы привода, системы рулевого управления и тормозной системы. Привод: в основном состоит из сцепления и трансмиссии.
• Область бытовой электроники
Порошковая металлургия — это передовая технология обработки металлов давлением. Это высокотехнологичная технология, при которой металлические и другие порошки перерабатываются в механические детали и изделия из металла путем обработки, прессования, спекания и необходимой последующей обработки. Традиционные продукты бытовой электроники обычно включают аппаратные устройства, такие как смартфоны, планшетные компьютеры, ноутбуки, цифровые камеры и т. д. Появляющиеся устройства бытовой электроники включают интеллектуальные носимые устройства, дроны и т. д. В 2010 году внешний вид мобильного телефона BlackBerry был принят Технология изготовления деталей MIM, которая открыла массовое использование деталей MIM на мобильных телефонах. Части планшетного ПК MIM; Как использовать одну часть продукта детали MIM. Прогнозирование дефектов формовки, оптимизация процесса штамповки и структуры пресс-формы, повышение надежности конструкции пресс-формы и сокращение времени испытаний пресс-формы. Многие отечественные производители автомобильных пресс-форм также добились значительного прогресса в применении CAE и добились хороших результатов. Применение технологии CAE может значительно сократить расходы на испытания пресс-форм и сократить цикл разработки штамповочных пресс-форм. Автомобильные пресс-формы стали важным средством обеспечения качества пресс-форм. Технология CAE постепенно меняет дизайн пресс-формы с эмпирического на научный.
В последние годы смартфоны по всему миру постепенно переходят с одной камеры на две и более камер. С увеличением количества камер внутренняя структура модуля становится более плотной и сложной, а преимущества кронштейна камеры компонента MIM становятся более очевидными, например, более высокая экономичность и более высокая точность размера продукта.
С ростом зрелости технологии деталей MIM и сильной демонстрацией и стимулирующим эффектом непрерывных инноваций, оптимизации и модернизации продуктов брендовых предприятий скорость проникновения многокамерных кронштейнов технологии деталей MIM будет быстро улучшаться, а будущий спрос будет расти. быстро. Вал частей MIM Ожидается, что поддержка функции складывания будет расти с увеличением объема мобильных телефонов со складным экраном.
• Сфера автомобилестроения
В области производства автозапчастей, как процесс формирования металлических деталей без резки, технология деталей MIM может сэкономить много материалов, снизить производственные затраты и даже уменьшить вес деталей, что способствует легкости автомобилей и уменьшает загрязнение окружающей среды. Автомобильная промышленность придает этому большое значение. В настоящее время автомобильная промышленность приняла некоторые сложные формы, биметаллические детали и группы микро-мелких деталей, изготовленных по технологии деталей MIM, таких как детали турбокомпрессора, регулировочные кольца, детали топливных форсунок, лопатки, коробки передач, детали гидроусилителя руля и т. д.
• Область медицинского оборудования
В области медицинских устройств медицинские аксессуары, изготовленные с использованием процесса изготовления деталей MIM, обладают высокой точностью, которая может соответствовать требованиям небольшого размера, высокой сложности и высоких механических свойств, предъявляемых к большинству прецизионных медицинских устройств для аксессуаров. В последние годы технология деталей MIM находит все более широкое применение, например, рукоятки скальпелей, ножницы, пинцеты, стоматологические детали, ортопедические суставные детали и т. д.
Как использовать форму в процессе порошковой металлургии, выбор формы очень важен, потому что это очень важный момент в производственном процессе. Порошковая металлургия — технологический процесс получения металлического порошка или использования металлического порошка в качестве сырья, формования и спекания для получения металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий.
Поэтому при производстве порошок материала сначала засыпается между формами, а затем уплотняется и нагревается через формы для получения готового изделия.
По сравнению с другими процессами изготовления деталей из порошковой металлургии, в случае массового производства преимущество экономии затрат очень очевидно, и рациональное использование пресс-форм в производственном процессе также является важной мерой для отражения экономики.
Формы, которые легко изготовить с помощью процесса порошковой металлургии, имеют одинаковый размер в направлении прессования, шестерни, а также формы с вогнутыми и выпуклыми формами относятся к этой категории.
Для деталей со сквозными отверстиями в направлении прессования отверстия формируют оправкой. Как правило, делать круглые отверстия экономически выгоднее, потому что их можно формировать с помощью одной и той же оправки. Однако для изготовления отверстий другой формы стоимость изготовления пресс-формы должна быть увеличена.
При формовании деталей порошковой металлургии с несколькими столами с помощью формы каждый стол детали должен быть спрессован и сформирован отдельно независимыми верхним и нижним пуансонами.
Для того чтобы плотность многостоловых деталей была везде равномерная, число опрессовочных действий пресс-пуансона должно быть равно числу формообразующих столов деталей. Если форма сложная или стоимость производства высока, чтобы снизить стоимость изготовления формы и избежать проблем, влияющих на качество формованных деталей, ее можно уменьшить. Количество таблиц непосредственно сформированных деталей, остальные таблицы могут быть обработаны на формованных/спеченных деталях путем механической обработки.
Если длина канавки на верхней или нижней поверхности не превышает 1/4 длины детали, ее можно непосредственно прессовать и формовать, и ее не нужно прессовать и формовать в отдельной форме.
Если высота бобышки торцевой поверхности и нижней поверхности детали не превышает 15 процентов от общей длины детали, ее можно непосредственно прессовать и формовать без использования отдельной матрицы для штамповки и формовки.
Как использовать форму в процессе порошковой металлургии, выбор формы очень важен, потому что это очень важный момент в производственном процессе.
Порошковая металлургия — технологический процесс получения металлического порошка или использования металлического порошка в качестве сырья, формования и спекания для получения металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий.
Поэтому при производстве порошок материала сначала засыпается между формами, а затем уплотняется и нагревается через формы для получения готового изделия.
Процесс литья металлов под давлением

Dустановка Sсистемы


Отправить запрос








