Отливки из сплавов с высоким содержанием марганца

Высокомарганцевая сталь представляет собой износостойкую сталь, специально разработанную для применения в тяжелой промышленности, включая разработку карьеров, горнодобывающую промышленность, земляные работы, угольную промышленность, литейное производство и сталелитейную промышленность.

После обработки по противоизносной технологии поверхность материала может достигать твердости 500--550 по Бринеллю, сохранять внутреннюю гибкость, минимизировать поверхностное трение, может быть сварена со сталью с высоким содержанием марганца или аналогичными материалами, может быть разрезана ацетилено-кислородной горелкой. , немагнитный Подождите. После более чем десяти лет осадков компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый производственный опыт в области точного литья по выплавляемым моделям жидкого стекла, технологии точного литья по выплавляемым моделям, технологии точного литья из кремнеземного золя и технологии литья в песчаные формы. Ожидается, что производители из разных стран проконсультируются с отливками из сплавов с высоким содержанием марганца.

Описание продукта

Основная информация о отливках из высокомарганцевых сплавов

1. Стандарты реализации: Компания строго соблюдает сертификацию ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий и т. Д. , Индивидуальные в соответствии с требованиями заказчика.

Химический состав

Отливки из сплавов с высоким содержанием марганца содержат несколько химических компонентов:

ЗГМн13-1 635 — 20 — — для отливок из ударопрочной стали

ЗГМн13-2 685 — 25 147 300 для обычных стальных отливок

ЗГМн13-3 735 — 30 147 300 для сложных стальных отливок

ЗГМн13-4 735 390 20 — 300 для отливок из специальных износостойких сталей

ЗГМн13-5 — — — — — Для отливок из специальных износостойких сталей

Высокомарганцевая сталь делится на 5 марок в соответствии с национальными стандартами, основным отличием является содержание углерода, которое колеблется от 0,75 до 1,45 процента. Высокая ударопрочность и низкое содержание углерода.

Содержание марганца составляет от 11,0 до 14,0 процентов, обычно не менее 13 процентов. Для стали со сверхвысоким содержанием марганца не существует национального стандарта, но содержание марганца должно превышать 18 процентов. Уровень содержания кремния оказывает большое влияние на ударную вязкость, поэтому следует принять нижний предел, предпочтительно не более 0,5%.

Низкое содержание фосфора и серы являются основными требованиями. Так как высокое содержание марганца, естественно, играет роль в десульфурации, снижение содержания фосфора является наиболее важным, и постарайтесь сделать содержание фосфора ниже {{0}},07%. Хром повышает износостойкость, обычно примерно на 2,0%.

Производительность продукта и подвигуре

Эксплуатационные характеристики отливок из высокомарганцевых сплавов - высокая твердость и высокая хрупкость. Наиболее важной особенностью стали с высоким содержанием марганца является то, что в условиях сильного удара и экструзии поверхностный слой может быстро упрочняться, так что он по-прежнему сохраняет хорошую аустенитную вязкость и пластичность в сердцевине, а закаленный слой имеет хорошую износостойкость. . Высокомарганцевая сталь представляет собой разновидность износостойкой стали, специально используемой в тяжелой промышленности, включая разработку карьеров, горнодобывающую промышленность, раскопки, угольную промышленность, литейное производство и сталелитейную промышленность.

Эксплуатационные характеристики высокомарганцовистой стали – высокая твердость и хрупкость.

Марганцевая сталь в основном используется для работы в суровых условиях, таких как удары, экструзия и износ материала. Износ подразделяется на три вида: износ трения, при котором поверхности металлических деталей соприкасаются и движутся; абразивный износ, при котором другие металлические или неметаллические материалы ударяются о металлическую поверхность; и эрозионный износ, вызванный контактом между текущим газом или жидкостью и металлом.

Наиболее важной особенностью стали с высоким содержанием марганца является то, что в условиях сильного удара и экструзии деформационное упрочнение быстро происходит в поверхностном слое, так что закаленный слой имеет хорошую износостойкость, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость и пластичность аустенита в сердцевине. Это вне досягаемости других материалов. Однако износостойкость высокомарганцовистой стали показывает свое превосходство только в условиях, достаточных для формирования деформационного упрочнения, а в остальных случаях она очень плоха.

Типичная износостойкая высокомарганцевая сталь Мн17 увеличивает количество марганца на основе стали Мн13, что улучшает стабильность аустенита и предотвращает выделение карбидов, тем самым улучшая прочность и пластичность стали и улучшая способность к деформационному упрочнению. сталь. и износостойкость. Например, срок службы железнодорожной вилки ЗГМн18, эксплуатируемой на севере, на 20 процентов -25 процентов выше, чем у ЗГМн13.

Обвинение:

Материал печи определяется химическим составом. Основной шихтой является высококачественная углеродистая сталь (или стальной слиток), высокоуглеродистый ферромарганец, среднеуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый феррохром и возвратная шихта высокомарганцовистой стали. Особое напоминание здесь заключается в том, что до тех пор, пока химический состав подходит, люди могут использовать больше переработанных материалов. Это восприятие вредно. По этой причине некоторые фабрики имеют низкое качество продукции. Не только сталь с высоким содержанием марганца, сталь со сверхвысоким содержанием марганца, но и все металлические отливки не должны использовать слишком много возвратного материала, а возвратный материал не должен превышать 25 процентов. Итак, как насчет лишнего возвратного материала? Пока отходы сведены к минимуму, не будет лишнего возвращаемого материала.

Плавка:

Здесь подчеркивается порядок кормления. Независимо от того, плавится ли она в печи промежуточной частоты или в электродуговой печи, углеродистая сталь всегда выплавляется первой, в то время как все виды ферромарганца и других материалов из драгоценных сплавов должны быть разделены на несколько раз, каждый раз небольшое количество подается в печь, а драгоценные элементы находятся в конце. добавлено для уменьшения выгорания. Блок материала должен быть как можно меньше, предпочтительно 50-80 мм. После плавления, когда температура печи достигает 1580-1600 градусов, для раскисления, дегидрирования и денитрификации можно использовать алюминиевую проволоку, сплав Si-Ca или SiC и другие материалы. Раскислитель должен быть глубоко вдавлен в печь. В это время металлическая жидкая поверхность плотно покрыта укрывным средством, чтобы отрезать наружный воздух. Также необходимо на время успокоиться, чтобы окислы и включения успели всплыть. Однако многие компании только насыпают алюминиевую проволоку или даже алюминиевые отходы на поверхность расплавленного металла, не покрывая ее. Не будет ли это расточительством! В этот период содержание марганца и углерода должно своевременно корректироваться среднеуглеродистым ферромарганцем.

Перед выпуском расплавленной стали необходимо прокалить ковш до температуры выше 400 градусов. Использование V-Fe, Ti-Fe, редкоземельных элементов и других микроэлементов для модифицирующей обработки в период выпуска является необходимым средством улучшения первичной кристаллизации, и его влияние на характеристики продукта имеет решающее значение.

пост кастинг prпроцесс

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Отливки из сплавов с высоким содержанием марганца

Высокомарганцевая сталь представляет собой разновидность износостойкой стали, специально разработанной для тяжелой промышленности, включая разработку карьеров, горнодобывающую промышленность, раскопки, угольную и сталелитейную промышленность. Литой суперсплав является важным материалом, который непосредственно используется для производства ключевых компонентов, таких как направляющие лопатки и лопатки турбин авиационных двигателей. Его качество связано со сроком службы и безопасностью авиационных двигателей. Поэтому контроль качества литых деталей из жаропрочных сплавов всегда высоко ценился отечественными и зарубежными производственными подразделениями и металлургами. Из-за большого количества активных элементов в литейном суперсплаве требования к содержанию примесей являются строгими, поэтому в основном используется процесс двойной вакуумной плавки и литья. Затем слитки лигатуры переплавляют и отливают в отливки в вакуумной индукционной печи. Качество исходного слитка лигатуры из суперсплава оказывает большое влияние на качество отливки из суперсплава, и надежные отливки не могут быть получены из слитков лигатуры низкого качества. Работа авиационных двигателей и промышленных газовых турбин через их компоненты в конечном итоге зависит от качества исходного слитка лигатуры из суперсплава.