Восковая отливка из титанового сплава по выплавляемым моделям для аксессуаров для багажа

1. Высокая прочность и легкий вес.

Титановый сплав имеет очень высокое соотношение прочности-к-весу. Его прочность близка к прочности некоторых высокопрочных сталей или даже превышает ее, но ее плотность составляет всего около 60 % от плотности стали. Для аксессуаров для сумок это означает, что, обеспечивая достаточную прочность аксессуаров, чтобы выдерживать тянущие и давящие силы при ежедневном использовании, можно уменьшить общий вес сумки, улучшив ее портативность. Например, ручки сумок и застежки-молнии из титанового сплава прочны и долговечны, не создавая при этом слишком большой нагрузки на пользователя.

2. Коррозионная стойкость

Во время использования сумки контактируют с различными средами, такими как влажный воздух, дождь и пот. Обычные металлические аксессуары подвержены ржавчине и коррозии, что влияет на их внешний вид и срок службы. Однако титановый сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью и противостоит эрозии большинства химикатов. Даже в суровых условиях в течение длительного времени он может сохранять гладкость поверхности и стабильность характеристик. Для аксессуаров, таких как замки и пряжки, использование титанового сплава может эффективно предотвратить ржавчину и повреждения, продлевая общий срок службы сумки.

3. Биосовместимость

Титановые сплавы не-токсичны и не-раздражают организм человека и обладают превосходной биосовместимостью. Это имеет решающее значение для аксессуаров сумок, которые вступают в прямой контакт с телом человека, таких как пряжки ремней и ремней. Он не вызывает побочных реакций, таких как кожная аллергия, что повышает комфорт и безопасность пользователя.

1. Высокоточное-литье

Литье по выплавляемым-вафлям позволяет производить аксессуары для сумок сложной формы и с высокой точностью. Создавая точные восковые модели, креативность дизайнера и сложные детали дизайна можно идеально воспроизвести на готовых аксессуарах из титанового сплава. Например, некоторые украшения сумок уникальной формы и логотипы брендов могут быть выполнены с тонкими линиями и сложными узорами с помощью литья по выплавляемым-вафельным пластинам, что отвечает персонализированным и изысканным потребностям-высококлассных сумок.

2. Высокое качество поверхности

Аксессуары для сумок из титанового сплава, изготовленные методом литья по выплавляемым-пластинам, имеют высокое качество поверхности и требуют минимальной последующей-обработки. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает затраты. В то же время превосходное качество поверхности улучшает внешний вид аксессуаров, делая сумки более элитными и изысканными.

3. Высокий уровень использования материала.

Во время литья по выплавляемым моделям-материал из титанового сплава может полностью заполнить полость формы, сокращая отходы материала. По сравнению с другими методами обработки, такими как механическая обработка, литье по выплавляемым-восковым моделям позволяет более эффективно использовать материалы и снизить производственные затраты.

1. Проектирование и производство пресс-форм

На основе проектных чертежей аксессуаров для багажа проектирование пресс-форм осуществляется с использованием технологии CAD/CAM, а затем пресс-форма изготавливается с использованием таких методов, как механическая обработка и электроэрозионная обработка. Точность и качество формы напрямую влияют на точность размеров и качество поверхности восковой модели; поэтому допуски на размеры и шероховатость поверхности должны строго контролироваться в процессе производства.

2. Инъекция воска

Восковой материал нагревается до соответствующей температуры для достижения хорошей текучести, а затем впрыскивается в полость формы с помощью литьевой машины. Такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и время выдержки, необходимо регулировать в соответствии со свойствами воскового материала и структурой формы, чтобы обеспечить качество формования восковой модели.

3. Обработка восковой модели

После извлечения восковой модели из формы ее необходимо обработать, удалив заусенцы, заусенцы и другие лишние детали, а также проверив точность размеров и качество поверхности восковой модели. Дефектные восковые модели необходимо отремонтировать или переделать.

1. Покрытие

Погрузите восковую модель в покрытие, убедившись, что покрытие равномерно покрывает поверхность. Покрытие обычно состоит из огнеупорных материалов (таких как кварцевый песок, циркониевый песок и т. д.) и связующих веществ (таких как жидкое стекло, золь кремнезема и т. д.), его функция заключается в формировании твердой внешней оболочки на поверхности восковой модели.

2. Шлифование

Сразу после покрытия поместите восковую модель в песочницу, равномерно посыпав ее поверхность слоем песка. Размер частиц и материал песка необходимо выбирать в соответствии с требованиями к толщине и прочности скорлупы.

3. Сушка и закалка.

После шлифовки поместите восковую модель в сушильную камеру для сушки и отверждения, чтобы связующее в покрытии затвердело, образуя твердую оболочку. Время и температуру высыхания и отверждения необходимо контролировать в зависимости от типа покрытия и условий окружающей среды.

4. Повторяющиеся операции

Для получения оболочки достаточной толщины и прочности требуются повторные операции, такие как погружение в покрытие, шлифовка и сушка/закалка, обычно 4-8 раз.

1. Депарафинизация

Подготовленную оболочку помещают в аппарат для депарафинизации. Нагревание расплавляет восковую модель, заставляя ее вытекать из корпуса, образуя таким образом полость внутри корпуса, соответствующую форме сумки/аксессуара к сумке. Методы депарафинизации включают депарафинизацию горячей водой и депарафинизацию паром; подходящий метод необходимо выбирать исходя из материала оболочки и свойств восковой модели.

2. Стрельба

После депарафинизации скорлупу помещают в печь для обжига при высокой-температуре для удаления остатков воска и влаги, что повышает прочность и проницаемость скорлупы. Температуру и время обжига необходимо регулировать в зависимости от материала и размера корпуса, обычно в пределах 800-1200 градусов, время обжига составляет 1-3 часа.

1. Плавка титанового сплава.

Сырье из титанового сплава помещается в вакуумную индукционную печь для плавки. Нагревание используется для плавления сырья и достижения однородного состава и температуры. Строгий контроль уровня вакуума, температуры и времени плавки в печи необходим в процессе плавки для обеспечения качества титанового сплава.

2. Кастинг

Когда титановый сплав достигает соответствующей температуры литья, его заливают в форму. Такие параметры, как скорость литья, температура литья и давление литья, необходимо регулировать в соответствии с размером, формой и структурой формы для аксессуаров для мешков, чтобы гарантировать, что титановый сплав полностью заполняет полость формы и позволяет избежать таких дефектов, как пористость и усадка.

1. Удаление песка и резка

После отливки форме дают остыть до комнатной температуры. Затем ее разбивают, отливку удаляют и удаляют песок, чтобы удалить остатки формы с поверхности отливки. Далее с помощью режущего оборудования отделяют отливку от литника, стояка и других лишних частей.

2. Термическая обработка

Для улучшения механических свойств фурнитуры сумок из титанового сплава необходима термическая обработка. Обычные процессы термообработки включают отжиг, закалку и отпуск. Конкретный процесс термообработки необходимо выбирать в зависимости от состава титанового сплава и требований применения.

3. Обработка поверхности. Обработка поверхности, такая как полировка, гальваника и напыление, применяется к термообработанным отливкам, чтобы улучшить качество их поверхности и устойчивость к коррозии. Методы и процессы обработки поверхности необходимо выбирать на основе требований к конструкции и рыночного спроса на багаж.

1. Проверка сырья для титановых сплавов. Закупленное сырье для титановых сплавов подвергается строгим проверкам, включая анализ химического состава и испытания механических свойств, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. Одновременно необходимо проверить упаковку и маркировку сырья во избежание смешивания и неправильного использования материалов.

2. Контроль качества воска и покрытия Качество воска и покрытия напрямую влияет на качество восковой модели и ракушки, поэтому необходим строгий контроль качества. Точка плавления, твердость и текучесть воска регулярно проверяются, а вязкость, плотность и размер частиц покрытия контролируются для обеспечения стабильных характеристик.

1. Мониторинг параметров процесса

В ходе производственного процесса на каждом этапе, включая изготовление восковых моделей, изготовление корпусов, а также плавку и литье, требуется мониторинг в реальном времени-параметров процесса, таких как температура, давление и время. Благодаря созданию базы данных параметров процесса и системы мониторинга-в реальном времени отклонения в параметрах процесса могут быть оперативно обнаружены и исправлены, обеспечивая стабильность производственного процесса и постоянное качество продукции.

2. Проверка качества и тестирование

Проверка качества и испытания продукции проводятся на каждом этапе производства, например, проверка точности размеров восковых моделей, проверка прочности оболочек и не-неразрушающий контроль отливок. Передовое испытательное оборудование и методы, такие как координатно-измерительные машины и ультразвуковые дефектоскопы, используются для обеспечения соответствия качества продукции стандартным требованиям.

1. Визуальный осмотр

Визуальный осмотр проводится на готовых аксессуарах для сумок и багажа, чтобы проверить наличие дефектов, таких как трещины, поры и песчаные отверстия, а также убедиться, что гладкость и цвет поверхности соответствуют требованиям. Изделия, не соответствующие визуальным стандартам, необходимо ремонтировать или сдавать в утилизацию.

2. Проверка точности размеров.

Размеры готовых сумок и аксессуаров для багажа проверяются с помощью измерительных инструментов, чтобы гарантировать, что их точность размеров соответствует проектным требованиям. Для изделий с размерными отклонениями, превышающими стандартные, требуется корректировка или повторная обработка.

3. Испытание механических характеристик

Испытания механических характеристик, такие как испытания на растяжение и испытания на твердость, проводятся на готовых аксессуарах для сумок, чтобы оценить, соответствуют ли их механические свойства требованиям использования. Для продуктов с неудовлетворительными механическими свойствами необходимо проанализировать причины и принять соответствующие меры по улучшению.