Керамические детали из глинозема

Керамические детали из оксида алюминия представляют собой керамический материал с оксидом алюминия (Al2O3) в качестве основного корпуса для толстопленочных интегральных схем. Керамика из глинозема обладает хорошей проводимостью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Следует отметить, что ультразвуковая очистка обязательна. Глиноземная керамика - это разновидность керамики с широким спектром применения. Благодаря своим превосходным характеристикам он широко используется в современном обществе и отвечает потребностям повседневного использования и имеет особые свойства.

Zhongwei Precision стремится предоставить отечественным и зарубежным клиентам передовую керамику с высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Это высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажу высокотехнологичной промышленной керамической продукции в области прецизионной керамики. Используя разнообразное современное высокоточное оборудование, компания самостоятельно реализовала завершение всего процесса производства керамических деталей, начиная с подготовки керамического порошка, формования сырой массы, высокотемпературного спекания и заканчивая отделкой керамического материала.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго проводит сертификацию ISO9001, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: цементация, литье под давлением, ленточное литье, изостатическое прессование, 3D-печать.

4. Доступные материалы для керамики:

Керамические детали из глинозема в основном производят готовые керамические стержни, керамические трубки, керамические кольца, керамические пластины, керамические присоски, керамические лезвия и другие керамические конструкционные детали специальной формы. Основными керамическими материалами являются глинозем, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, керамика из нитрида алюминия. Высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, кислото- и щелочестойкость, антимагнитность, устойчивость к давлению. А 3D-печать и т. д. настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

1. Приготовление свернутого порошка

Поступающий порошок глинозема перерабатывается в порошковые материалы в соответствии с различными требованиями к продукту и различными процессами формования. Размер частиц порошка менее 1 мкм. Если производятся изделия из глиноземной керамики высокой чистоты, в дополнение к чистоте глинозема 99,99% требуется сверхтонкий помол и равномерный гранулометрический состав. При использовании экструзионного или литьевого формования в порошок необходимо ввести связующее и пластификатор. Как правило, термопластичное или органическое связующее на основе смолы с массовым соотношением 10-30 процентов следует смешивать с порошком оксида алюминия при температуре 150-200. Смешивать равномерно в нижней части для облегчения операции формования. Порошковое сырье, полученное методом горячего прессования, не требует добавления связующего. При использовании полуавтоматического или полностью автоматического сухого прессования к порошку предъявляются особые технологические требования. Необходимо использовать метод распылительной грануляции для обработки порошка, чтобы он выглядел сферическим, чтобы улучшить текучесть порошка и облегчить автоматическое заполнение формы во время формования. стена. Кроме того, чтобы уменьшить трение между порошком и стенкой матрицы, необходимо добавить 1-2% смазки, такой как стеариновая кислота, и связующее ПВА.

Для сухого прессования порошок необходимо гранулировать распылением, а в качестве связующего в него вводят поливиниловый спирт. Научно-исследовательский институт в Шанхае разработал водорастворимый парафин в качестве связующего для распылительной грануляции Al203, который обладает хорошей текучестью при нагревании. Порошок после грануляции распылением должен иметь хорошую текучесть, рыхлую плотность, а температура трения угла потока не должна превышать 30 градусов. Соотношение градации частиц является идеальным и другие условия для получения большей плотности зеленого цвета.

2. Метод складного формования

Методы формования изделий из глиноземной керамики включают сухое прессование, цементацию, экструзию, холодное изостатическое прессование, литье под давлением, литье, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. В последние годы в стране и за рубежом в последние годы были разработаны литье под давлением с фильтрацией, литье под давлением с прямым отверждением, литье под давлением из геля, центробежное цементирование и литье без твердых частиц. Изделия с различными формами, размерами, сложными формами и точностью требуют различных методов формования.

Обычно используемое введение литья под давлением:

(1) Сухое прессование: технология сухого прессования глиноземной керамики ограничивается объектами простой формы, толщиной внутренней стенки более 1 мм и отношением длины к диаметру не более 4:1. Метод формования одноосный или двунаправленный. Существует два типа прессов, гидравлические и механические, которые могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими. Максимальное давление пресса составляет 200 МПа. Производительность может достигать 15~50 штук в минуту. Из-за равномерного давления хода гидравлического пресса высота прессованных деталей различна, когда засыпка порошка различна. Однако давление, оказываемое механическим прессом, зависит от количества порошковой начинки, что может легко привести к различиям в усадке размеров после спекания и повлиять на качество продукта. Поэтому для заполнения формы очень важно равномерное распределение частиц порошка при сухом прессовании. Независимо от того, является ли количество наполнителя точным или нет, большое влияние на контроль точности размеров изготовленных керамических деталей из оксида алюминия. Когда частицы порошка больше 60 мкм и имеют размер от 60 до 200 меш, можно получить максимальный эффект свободного потока и лучший эффект литья под давлением.

(2) Метод формования прорезей: формование прорезей - это самый ранний метод формования, используемый для глиноземной керамики. За счет использования гипсовых форм стоимость невысока и легко формовать детали больших размеров и сложной формы. Ключом к цементации является приготовление глиноземной суспензии. Обычно в качестве флюса используется вода, а затем добавляют разрыхлитель и связующее, полностью измельчают и откачивают, а затем заливают в гипсовую форму. За счет адсорбции воды капилляром гипсовой формы суспензия затвердевает в форме. При заливке пустот, когда стенка формы впитывает суспензию до необходимой толщины, излишки суспензии необходимо вылить. Чтобы уменьшить усадку сырого тела, следует использовать как можно больше высококонцентрированного шлама.

Также необходимо добавлять органические добавки в суспензию глиноземной керамики для образования двойного электрического слоя на поверхности частиц суспензии, чтобы суспензию можно было стабильно суспендировать без осаждения. Кроме того, необходимо добавить связующие вещества, такие как виниловый спирт, метилцеллюлоза, альгинатный амин, и диспергаторы, такие как полиакриламины и гуммиарабик, все из которых направлены на то, чтобы сделать раствор пригодным для цементации.

3. Технология стрельбы

Технический способ уплотнения гранулированного керамического тела и формирования твердого материала называется спеканием. Спекание - это метод удаления пустот между частицами в теле, удаления небольшого количества газа и примесей органических веществ, а также обеспечения роста частиц и их объединения друг с другом с образованием нового вещества.

Нагревательным устройством, используемым для топки, является наиболее широко используемая электрическая печь. В дополнение к спеканию при нормальном давлении, то есть спеканию без давления, существует также спекание с горячим прессованием и спекание с горячим изостатическим прессованием. Хотя непрерывное спекание горячим прессованием увеличивает производительность, стоимость оборудования и форм слишком высока. Кроме того, из-за осевого нагрева длина изделия ограничена. Горячее изостатическое прессование использует газ высокой температуры и высокого давления в качестве среды передачи давления, которая имеет преимущество равномерного нагрева во всех направлениях и очень подходит для спекания изделий сложной формы. Благодаря однородной структуре свойства материала улучшаются на 30~50 процентов по сравнению с спеканием методом холодного прессования. Это на 10-15 процентов выше, чем при обычном спекании методом горячего прессования. Таким образом, некоторые изделия из глиноземной керамики с высокой добавленной стоимостью или специальные детали для национальной обороны и военной промышленности, такие как керамические подшипники, зеркала, ядерное топливо, стволы орудий и другие продукты, используют метод горячего изостатического прессования.

Кроме того, разрабатываются и исследуются метод микроволнового спекания, метод дугового плазменного спекания и технология самораспространяющегося спекания.

4. Процесс отделки и упаковки

Некоторые керамические материалы из оксида алюминия необходимо обрабатывать после спекания. Изделия, которые можно использовать в качестве искусственной кости, требуют высокого качества обработки поверхности, например зеркальной поверхности, для повышения смазывающей способности. Из-за высокой твердости алюмокерамического материала для отделки необходимо использовать более твердый шлифовально-полирующий плиточный материал. Например, SIC, B4C или алмаз и так далее. Обычно его шлифуют поэтапно от грубого до мелкого абразива, а окончательную поверхность полируют. Как правило, порошок Al2O3 или алмазная паста из<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Процесс укрепления глиноземной керамики

Чтобы укрепить глиноземную керамику и значительно улучшить ее механическую прочность, за рубежом был внедрен новый процесс упрочнения глиноземной керамики. Процесс новый и простой. Принятые технические средства заключаются в том, чтобы покрыть слой пленки соединения кремния на поверхности глиноземной керамики с помощью вакуумного покрытия электронным лучом, вакуумного напыления или химического осаждения из паровой фазы и нагреть его при температуре 1200 ~ 1580 градусов. обработка для закалки глиноземной керамики.

Механическая прочность армированной глиноземной керамики может быть значительно увеличена на исходной основе для получения глиноземной керамики со сверхвысокой прочностью.

Процесс после спекания

Технологическое оборудование: оснащено гравировальным станком с ЧПУ, бесцентровым шлифованием, внутренним и наружным круглым шлифованием, плоскошлифованием, токарным станком с ЧПУ, обрабатывающим центром, проволокой, точением, фрезерованием, шлифованием и другим высокоточным производственным и испытательным оборудованием.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: прибор для измерения круглости, трехкоординатный измеритель, прибор для измерения координат изображения, трехкоординатный измеритель Hexagon, прибор для измерения изображения, прибор для измерения плотности, прибор для измерения гладкости, микро-твердомер по Виккерсу.

Заявление

1. Применение в технике

Спеченные изделия из алюмокерамических деталей обладают высокой прочностью на изгиб и отличными противоизносными свойствами, поэтому они широко используются в производстве режущих инструментов, шаровых кранов, шлифовальных кругов, керамических гвоздей, подшипников и т. д. Среди них алюмокерамические режущие инструменты и промышленные Широко используются клапаны.

Керамические фитинги из глинозема

Керамические детали из глинозема относительно широко используются в повседневном потреблении. Многие продукты Alumina Ceramics связаны с бытовой техникой.

2. Применение в электронике и электричестве

Керамические детали из оксида алюминия имеют низкие высокочастотные диэлектрические потери и отличные изоляционные свойства и могут использоваться для изготовления изолирующих устройств, керамических подложек и прозрачной керамики из оксида алюминия.

Керамическое лезвие из глинозема

Среди них широкое применение получили прозрачные глиноземные керамики, которые нашли широкое применение во многих специальных оптических приборах, осветительной аппаратуре и космическом спутниковом оборудовании.

3. Применение в медицине

Керамические детали из глинозема могут широко использоваться при изготовлении искусственных костей, искусственных зубов и искусственных суставов благодаря их хорошей биосовместимости, механическим свойствам и химической стабильности.

4. Другие аспекты

Глиноземная керамика является одним из наиболее изученных и широко используемых материалов среди новых материалов. В дополнение к вышеупомянутым применениям, он также широко используется в других высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, высокотемпературные промышленные печи, композитная арматура и т. д. области.