Сравнение процессов пластификации спеченного металлического порошка экструзией и литьем под давлением

Сравнение процессов пластификации спеченного металлического порошка экструзией и литьем под давлением

Сегодня,порошковая металлургияТехнология развилась во множество отраслей и различных процессов, среди которых два наиболее характерных процесса пластифицирующего экструзионного формования и литьевого формования. Хотя оба относятся к порошковой металлургии, они также имеют много отличий. Сегодня давайте вместе посмотрим на маленькие ленты.

Во-первых, давайте взглянем на процесс экструзии пластификации металлического порошка, который представляет собой новый процесс, разработанный на основе экструзии оболочки металлического порошка и других процессов. Его можно использовать для экструдирования меди, вольфрама, твердых сплавов, высокоплавких интерметаллических соединений и керамических материалов с превосходной текучестью при более низких температурах. В настоящее время для этого процесса существует специальное экструзионное оборудование непрерывного действия. Материал, используемый в этом процессе, представляет собой металлический порошок с превосходной текучестью, с добавлением определенного количества ускорителя. Заготовка, полученная с помощью этого процесса, может стать конечным продуктом после сушки и спекания.

Давайте рассмотрим еще один новый процесс формования металлических компонентов — литье под давлением. Это почти чистый процесс формования, который сочетает в себе традиционную порошковую металлургию с современной технологией литья пластмасс под давлением и опирается на разработку состава связующего и технологию производства кормов. Это процесс формирования с долгой историей, но медленным темпом развития. Основной процесс этого процесса заключается во впрыскивании смеси металлического порошка и клея в определенную полость пресс-формы при определенных условиях температуры и давления для получения заготовки, близкой по размеру и форме к конечному изделию, а затем отклеивании и спекании. заготовка для получения конечного продукта с определенными механическими свойствами.

Из вышеприведенного описания видно, что экструзионное формование порошковой пластифицированной пластмассы и литье под давлением имеют много схожих преимуществ, поэтому в последние годы оба этих процесса получили быстрое развитие. Их общие преимущества можно свести к четырем пунктам: почти сетчатое формирование, которое может одновременно формировать заготовку, наиболее близкую к окончательной форме продукта; Использование традиционных методов литья, механической обработки и других методов для предотвращения образования сложных в производстве металлических изделий, особенно мелких и сложных деталей и удлиненных деталей, имеет большое преимущество; Ассортимент доступных материалов довольно широк, и некоторые материалы, которые не подходят для изготовления готовых изделий традиционными методами, могут использовать эти два метода; Эти два метода могут быть использованы в качестве новых методов исследования и разработки новых материалов и продуктов.

Существенной общей чертой обоих является использование клеев. С точки зрения выбора и рецептуры клеев, клеи, используемые в обоих случаях, можно разделить на три системы: на основе воска, на основе метилцеллюлозы и на основе пластика, с одинаковыми количествами, все в диапазоне от 8 до 20 процентов по массе. . С технологической точки зрения необходимо тщательно удалить клей после формирования заготовки.

Однако между ними есть и существенные различия. Что касается сырья, металлический порошок, используемый для пластификации и экструзионного формования, имеет относительно большой диапазон изменения размера частиц, от нескольких микрон до нескольких сотен микрон; Однако литье металлов под давлением требует относительно высоких требований к металлическим порошкам с размерами частиц, как правило, между 0.5-20 микрон. Он предъявляет повышенные требования к способам подготовки порошка и форме порошка, поэтому формируемое изделие получается более плотным, с меньшей усадкой при спекании и более высокой точностью размеров.

Если между ними есть разница, разница в силе, действующей на формовочное оборудование и материал, является еще одним существенным отличием. Для пластифицирующего экструзионного литья используется специальная машина для шнекового экструзионного формования, в которой материал подвергается деформации в обоих направлениях сжатия и в одном направлении экструзии и растяжения, а давление экструзии обычно не превышает 300 МПа; В машине для литья под давлением, используемой для литья под давлением, материал подвергается трехмерному напряжению сжатия в процессе формования, и его деформация представляет собой деформацию сжатия трехмерной силы.

Сравнивая сходства и различия между ними, мы понимаем, что оба являются сегодня новым направлением развития технологии порошковой металлургии и могут иметь преимущество при формовании изделий небольшого размера и сложной формы из труднообрабатываемых материалов. Если требования к точности не особенно высоки, для снижения производственных затрат можно использовать процесс пластифицирующего экструзионного формования. Формование изделий с высокими требованиями к точности может быть достигнуто только с помощью литья под давлением металлического порошка, которое имеет строгие требования к размеру частиц порошка.