Новый процесс формовки металла: введение в процесс MIM (литье под давлением металлического порошка)

Новый процесс формовки металлов: введение в MIM (Литье металлического порошка под давлением) Процесс

Примечание редактора: в связи с текущим состоянием MIM в Китае некоторая информация была дополнена.

один

MIM - это почти чистый процесс формовки металла

MIM (литье под давлением металла) является аббревиатурой от литья под давлением металла. Метод формования, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в модель. Он включает в себя смешивание выбранного металлического порошка с клеем, затем гранулирование смеси, впрыскивание матрицы желаемой формы, а затем спекание при высокой температуре для получения прочной металлической детали.

два

Шаги процесса MIM

Процесс MIM сочетает в себе гибкость конструкции литья под давлением с высокой прочностью и целостностью прецизионных металлов для достижения недорогих решений для чрезвычайно сложных геометрических компонентов. Процесс MIM разделен на четыре уникальных этапа обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание), чтобы обеспечить производство компонентов и определить, требуется ли дальнейшая механическая обработка или обработка поверхности на основе характеристик продукта.

смешивать

Мелкий металлический порошок смешивается с термопластичным и парафиновым клеем в точных пропорциях. Процесс смешивания осуществляется в специализированном смесительном устройстве, нагреваемом до определенной температуры для расплавления клея. В большинстве случаев используется механическое смешивание до тех пор, пока частицы металлического порошка не будут равномерно покрыты клеем и не остынут, чтобы сформировать гранулированную форму (называемую сырьем), которую можно вводить в полость формы.

Примечание CNPIM: микширование — очень важный процесс в процессе MIM. В настоящее время существует несколько систем смешивания с различными добавками, для удаления которых требуются разные методы обезжиривания. Наиболее часто используемые восковая и пластиковая основы соответствуют термическому и каталитическому обезжириванию соответственно.

формирование

Оборудование и технология литья под давлением аналогичны литью под давлением. Гранулированное сырье подается в машину для нагрева и впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением. Этот процесс формируется путем охлаждения сырой части и извлечения ее из формы. Только когда клей расплавится (полностью сплавится с металлическим порошком) при температуре около 200°С, можно будет проводить весь процесс. Пресс-форма может иметь несколько полостей для повышения производительности. Усадку, возникающую в процессе спекания металлических деталей, следует учитывать при расчете размеров полости формы. Изменения усадки для каждого материала точны и известны.

обезжирить

Обезжиривание – это процесс удаления клея с отформованной детали. Этот процесс обычно выполняется в несколько этапов. Большая часть клея удаляется перед спеканием, а оставшаяся часть может поддерживать компоненты для входа в печь для спекания.

Обезжиривание может быть выполнено различными методами, наиболее часто используемым является экстракция растворителем. Обезжиренные компоненты полупроницаемы, а остаточный клей легко улетучивается при спекании.

Примечание CNPIM: в настоящее время наиболее часто используемым методом обезжиривания является метод каталитического обезжиривания Catalyst, запущенный BASF, который требует использования специальной печи для каталитического обезжиривания. (Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт Zhongwei Precision.)

стрельба