Технологический процесс MIM и преимущества литья металлов под давлением

Oct 14, 2022

1, резюме Литье металлов под давлением (MIM) является типичным междисциплинарным продуктом, объединяющим две совершенно разные технологии обработки (литье пластмасс под давлением и порошковая металлургия). Он позволяет конструкторам избавиться от традиционных ограничений и получать недорогие детали специальной формы из нержавеющей стали, никеля, железа, меди, титана и других металлов путем литья пластмасс под давлением, что дает большую свободу проектирования, чем многие другие производственные процессы.
2, предпродажная оценка Команда предпродажной подготовки Zhongwei Precision будет тесно сотрудничать с вами, чтобы определить, подходят ли обрабатываемые продукты для производства MIM с точки зрения стоимости, материалов и производственных возможностей. В то же время инженеры также дадут предложения по изменению конструкции, чтобы добиться эффекта оптимизации с помощью MIM.
3, сырье Специальный металлический порошок (микронный уровень) смешивается с высококачественным полимером, образуя специальное сырье для MIM посредством точно контролируемого процесса подготовки. По сравнению с традиционной порошковой металлургией размер частиц металлического порошка (микронный уровень) и чрезвычайно низкое содержание примесей гарантируют, что плотность спекания MIM достигает 98 процентов от теоретической плотности; Разнообразие специально приготовленных полимеров может не только обеспечить хорошую текучесть при закачке, но и обеспечить эффективную обезжиривающую способность.
4, инъекции Подача МИМ нагревается и равномерно заполняется в полость пресс-формы машиной для литья под давлением, а заготовка для литья МИМ получается после охлаждения. Ключом к этому процессу является согласование пресс-формы, которая соответствует характеристикам MIM, с разумным процессом.
5, обезжирить Профессиональная печь для обезжиривания используется для постепенного и эффективного удаления основного связующего в заготовке для литья под давлением, а остаточное каркасное связующее поддерживает форму изделия, чтобы обезжиренные детали могли перейти на стадию обжига.
6,Обезжиривающее спекание В вакуумной печи или атмосферной печи MIM каркасное связующее удаляется, а металлический порошок уплотняется в цельное металлическое тело при температуре, близкой к температуре плавления. После охлаждения получают спеченные детали, форма которых близка к готовому изделию.
Преимущество обработки деталей MIM 1: чрезвычайно высокая степень свободы проектирования По сравнению с другими методами обработки металлов давлением MIM позволяет изготавливать детали более сложной формы. В принципе, все структуры, которые могут быть реализованы с помощью литьевых форм, могут быть применены к MIM.	Преимущество процесса MIM 2: больший выбор материалов MIM может использовать почти все металлические материалы. С точки зрения экономики, основные материалы для применения включают металлы или сплавы на основе железа, никеля, меди, титана.
Преимущество процесса MIM 3: отличные физические и химические свойства Поскольку плотность спекания MIM очень близка к теоретической плотности, его физические и химические свойства также очень превосходны, например, механическая прочность, которая значительно превосходит традиционную порошковую металлургию. .	Преимущество процесса MIM 4: изысканный внешний вид Шероховатость поверхности (Ra) спеченной заготовки МИМ может достигать 1 мкм. Он также может получить эффект ослепительного внешнего вида с помощью различных методов обработки поверхности.
Преимущество процесса MIM 5: более высокая точность размеров Как правило, точность допуска ± 0,5 процента может быть достигнута с помощью MIM, а более высокая точность размеров может быть достигнута с помощью других методов обработки.	Преимущество процесса MIM 6: мощные и гибкие возможности массового производства MIM может гибко настраивать и быстро увеличивать производительность с сотен штук в день до сотен тысяч штук в день.

Преимущество процесса MIM 7: концепция экологически чистой обработки

Коэффициент использования сырья близок к 100 процентам, что является технологией формирования сетки, близкой к чистой, и позволяет эффективно избежать отходов материала.