MIM Powder and Milling Technology для литья металлов под давлением

MIM Powder and Milling Technology дляЛитье металлов под давлением

MIM предъявляет высокие требования к необработанному порошку, и выбор порошка должен способствовать смешиванию, литью под давлением, обезжириванию и спеканию, что часто противоречит друг другу. Исследование исходного порошка MIM включает в себя: форму, размер частиц, размер частиц, удельную площадь поверхности и т. Д. Знакомы ли вы с порошком MIM и технологией изготовления порошка для литья металлов под давлением? Ответ от производителя прецизионной порошковой металлургии zhongwei:

Поскольку требования к сырому порошку MIM очень строгие, цена исходного порошка MIM обычно очень высока, а некоторые даже достигают 10-кратной цены традиционного порошка PM. Это ключевой фактор, ограничивающий широкое применение технологии MIM. В настоящее время производится МИМ. Методы использования порошкового сырья в основном включают карбонильный метод, метод распыления водой под сверхвысоким давлением, метод распыления газа под высоким давлением и т. Д.

Связующее является ядром технологии MIM. В MIM клеи выполняют две основные функции: улучшают текучесть, чтобы соответствовать литью под давлением, и сохраняют форму сырых заготовок. Кроме того, он должен легко сниматься. Не загрязняющие окружающую среду, нетоксичные, разумные цены и т. д., для этой цели появилось множество клеев. В последние годы, от индивидуального опыта до методов обезжиривания и требований к адгезивным функциям, целевое направление проектирования адгезивной системы.

Завод порошковой металлургии

Клей обычно состоит из компонентов с низкой молекулярной массой, компонентов с высокой молекулярной массой и некоторых необходимых добавок. Низкомолекулярные компоненты обладают низкой вязкостью, хорошей текучестью и легко удаляются. Высокомолекулярный компонент обладает высокой вязкостью и высокой прочностью, поддерживает прочность сформированной заготовки. Правильно соразмеряйте их, чтобы получить высокую емкость загрузки порошка и, наконец, получить продукты с высокой точностью и высокой однородностью.

Смешивание — это процесс смешивания металлических порошков и клеев для получения однородной массы. Поскольку свойства сырья определяют характеристики конечного продукта литья под давлением, процесс смешивания очень важен. Это включает в себя различные факторы, такие как способ и порядок добавления клея и порошка, температура смешивания, характеристики смесительного устройства и т. д. Этот этап обработки находится на эмпирическом уровне, и важными показателями для окончательной оценки процесса смешивания являются однородность и консистенция получаемого корма.

Метод смешивания обычно заключается в добавлении компонентов с высокой температурой плавления для их расплавления, затем их охлаждении, добавлении компонентов с низкой температурой плавления, а затем добавлении металлического порошка порциями. Это может предотвратить испарение или разложение компонентов с низкой температурой плавления, а добавление металлического порошка партиями может предотвратить быстрое увеличение крутящего момента, вызванное резким падением температуры, и уменьшить потери оборудования. Это информация о порошке MIM и технологии изготовления порошка для литья металлов под давлением. Друзья, у которых есть вопросы, могут продолжать обращать внимание на обновление официального сайта zhongwei Precision.