Сырье, которое может быть обработано MIM-процессом литья металлов под давлением

Сырье, которое может быть обработано MIM-процессом литья металлов под давлением

Хотя точность и сложность процесса прецизионного литья за последние годы улучшились, он по-прежнему уступает процессу депарафинизации и процессу MIM. Порошковая ковка является важной разработкой и применяется в массовом производстве шатунов. Однако в целом по-прежнему существуют проблемы со стоимостью термообработки и сроком службы штампа в проекте ковки, которые еще предстоит решить. Традиционный метод механической обработки, который недавно улучшил свои возможности обработки за счет автоматизации, значительно продвинулся в эффективности и точности, но основная процедура по-прежнему неотделима от способа постепенной обработки (точение, строгание, фрезерование, шлифование, сверление, полирование). и т. д.), чтобы завершить форму детали. Точность обработки этого метода обработки намного лучше, чем у других методов обработки, но поскольку эффективный коэффициент использования материалов низок, а завершение его формы ограничено оборудованием и инструментами, а некоторые детали не могут быть обработаны. Напротив, MIM для литья металлов под давлением может эффективно использовать материалы без ограничений. По сравнению с механической обработкой, технология MIM для литья под давлением имеет низкую стоимость и высокую эффективность, а также имеет сильную конкурентоспособность в производстве мелких и сложных деталей прецизионной формы. Технология MIM литья под давлением не конкурирует с традиционными методами обработки, а компенсирует технические недостатки или невозможность устранения дефектов традиционных методов обработки. Технология литья под давлением (MIM) может сыграть свои преимущества в области деталей, изготовленных традиционными методами обработки.

Литье металлов под давлением Процесс MIM имеет технические преимущества в производстве деталей, которые могут формировать очень сложные конструкционные детали.

Технология формования распылением использует струйную машину для распыления заготовки продукта, чтобы гарантировать, что материал полностью заполнит полость формы, что также обеспечивает реализацию сложной структуры детали. В прошлом при традиционной технологии обработки сначала изготавливались отдельные компоненты, а затем собирались в компоненты. При использовании технологии MIM для литья под давлением металла ее можно рассматривать как интеграцию в цельную единую деталь, что значительно сокращает количество этапов и упрощает процедуру обработки. По сравнению с другими методами обработки металлов,литье металла под давлениемМИМ имеет высокую точность размеров изделий. Для непосредственного формирования тонкостенных и сложных конструкционных деталей нет необходимости проводить вторичную обработку или только небольшое количество отделочного процесса литья под давлением. Форма продуктов была близка к требованиям к конечному продукту, а допуск на размеры деталей обычно поддерживается в пределах ± 0.1 - ± 0.3. В частности, большое значение имеет снижение стоимости обработки твердого сплава, который трудно поддается механической обработке, и снижение потерь при обработке драгоценных металлов.