Краткое изложение новых технологий порошковой металлургии в Китае за последнее десятилетие

Краткое изложение новых технологий порошковой металлургии в Китае за последнее десятилетие

Порошковая металлургияэто передовая технология производства, которая объединяет подготовку материала и формование деталей, энергосбережение, экономию материалов, высокую эффективность, окончательное формование и меньшее загрязнение окружающей среды. Он занимает незаменимую позицию и роль в производстве материалов и деталей и вышел на передний план современной материаловедения.

В настоящее время технология порошковой металлургии развивается в направлении высокой плотности, высокой производительности и низкой стоимости. Эта статья посвящена внедрению нескольких новых технологий формовки деталей из порошковой металлургии за последнее десятилетие.

1, метод теплого уплотнения

Технология теплого прессования - это новая технология, разработанная в области порошковой металлургии в последние годы, которая позволяет производить изделия высокой плотности и высокой прочности и имеет очень широкую перспективу применения. Так называемая технология теплого прессования представляет собой технологию, в которой используется специальный нагрев порошка, транспортировка порошка и система нагрева формы для нагрева предварительно сплавленных порошков и форм со специальными смазками до 130–150 градусов и контроля колебаний температуры в пределах ± 2,5 градуса. Затем, как и в традиционных процессах порошковой металлургии, детали из порошковой металлургии производятся путем прессования и спекания. Технические ключи: во-первых, подготовка порошка для теплого уплотнения, а во-вторых, система теплого уплотнения.

По сравнению с традиционными процессами, плотность прессовок теплого прессования увеличивается примерно на {{0}},15 до 0,30 г/см3, а ее плотность может достигать 7,45 г/см3. При одинаковом давлении прессования предел текучести материалов теплого прессования в среднем на 11 процентов выше, чем у традиционных процессов, предел прочности при растяжении в среднем на 13,5 процента выше, а ударная вязкость может быть улучшена на 33 процента. Кроме того, прочность горячештампованных деталей высока, до 20–30 МПа, что на 50–100 % выше, чем у традиционных методов. Это не только снижает уровень повреждений при обработке сырца, но также позволяет обрабатывать сырец с хорошим качеством поверхности. Кроме того, процесс теплого прессования имеет низкое давление прессования и небольшое усилие извлечения из формы, в то время как производительность деталей одинакова, точность продукта высока, а коэффициент использования материала высок.

Процесс теплого прессования также отличается простотой и дешевизной. Исследование показывает, что если стоимость обычного процесса порошковой металлургии однократного прессования и спекания составляет 1.0, относительная стоимость порошковой ковки составляет 2.0, относительная стоимость повторного прессования и повторное спекание составляет 1,5, относительная стоимость инфильтрации меди составляет 1,4, а относительная стоимость технологии теплого уплотнения составляет 1,25. В настоящее время существует более 200 видов деталей из порошковой металлургии, изготовленных по технологии теплого прессования, весом 5-1200г. Например, компания Sinterstahl GmbH из Германии использовала технологию теплого прессования для производства сложных синхронных зубчатых колец для фрикционной передачи и получила награду на международной конференции PM2TEC2001, проходившей в Новом Орлеане, США. Плотность зуба детали превышает 7,3 г/см, кольцевая плотность превышает 7,1 г/см, а прочность в неспеченном состоянии достигает 28 МПа. Используется диффузионно-легирующий спеченный твердопрессованный порошок с пределом прочности при растяжении не менее 850 МПа. Благодаря использованию технологии теплого прессования и использованию деталей из порошковой металлургии общая стоимость была снижена на 38 процентов.

2, технология теплого уплотнения потока

Уплотнение горячим потоком (WFC) — это новая технология формования деталей порошковой металлургии, которая основана на процессах уплотнения порошка и горячего прессования и сочетает в себе преимущества литья металлического порошка под давлением. Ключевой технологией является улучшение текучести смешанного порошка. Улучшая текучесть, заполняемость и формуемость смешанного порошка, можно точно формировать детали сложной геометрической формы, например, с канавками, отверстиями и резьбовыми отверстиями, перпендикулярными направлению прессования, на традиционном прессе при температурах в диапазоне от 80 до 130°С, без необходимости последующей вторичной механической обработки. Технология WFC не только преодолевает недостатки традиционной порошковой металлургии в формировании сложных геометрических форм, но и позволяет избежать высокой стоимости технологии литья под давлением. Это перспективная новая технология с очень широкими перспективами применения.

Технология WFC, как новая технология формования деталей методом порошковой металлургии, имеет следующие основные характеристики: (1) она может формировать детали сложной геометрической формы; (2) Высокая компактная плотность и равномерная плотность; (3) Хорошая приспособляемость к материалам; (4) Процесс прост, а стоимость низкая.

В настоящее время технология WFC все еще находится на начальной стадии исследований за рубежом, и об исследованиях ее ключевой технологии производства и механизма уплотнения еще не сообщалось.