Процесс обработки поверхности деталей из порошковой металлургии?
Dec 02, 2022
Процесс обработки поверхности деталей из порошковой металлургии?
Чтобы улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность деталей из порошковой металлургии, обработка поверхности деталей из порошковой металлургии должна сделать их поверхности более функциональными и компактными. Итак, что представляет собой процесс обработки поверхности деталей из порошковой металлургии? Согласно Zhongwei Precision Technology, технологию обработки поверхности деталей из порошковой металлургии можно в основном разделить на следующие пять категорий:
1. Покрытие: поверхность обработанной детали покрывается другими материалами без химической реакции.
2. Химическая обработка поверхности: химическая реакция между поверхностью обработанных деталей и реагентами.
3. Химическая термообработка: другие элементы, такие как c и n, диффундируют на поверхность обрабатываемых деталей.
4. Термическая обработка поверхности: изменение температурного цикла приводит к фазовому превращению, которое изменяет микроструктуру поверхности обрабатываемого материала.
5. Метод механической деформации: деформируйте механизм на поверхности обрабатываемого материала, в основном создавая остаточное сжимающее напряжение, а также улучшая поверхностную плотность.
Технология обработки поверхности деталей из порошковой металлургии представлена выше. В принципе, технология обработки поверхности, применяемая к изделиям из плотной стали, применима к материалам порошковой металлургии на основе железа, но необходимо учитывать два предварительных условия. Прежде всего, при правильном допуске на размер, который может сохранить сильные конкурентные преимущества деталей из порошковой металлургии после обработки, используемый процесс обработки поверхности не может применяться, если он теряет преимущества деталей из порошковой металлургии. Во-вторых, поскольку детали из порошковой металлургии содержат пустоты, это оказывает значительное влияние на существующую обработку поверхности.
