Технические преимущества процесса литья под давлением металлического порошка в производстве деталей

Технические преимущества процесса литья под давлением металлического порошка в производстве деталей

Порошковая металлургияэто не только технология производства материалов, но и технология обработки материалов. Тогда давайте последуем за Xiaobian, чтобы понять технические преимущества технологии литья под давлением металлического порошка в производстве деталей.

1. Конструктивные детали, способные образовывать очень сложные конструкции.

литье металла под давлениемТехнология использует машину для литья под давлением для впрыска заготовки продукта, чтобы гарантировать, что материал полностью заполнит полость формы, что также обеспечивает реализацию сложной структуры детали. В прошлом, в традиционной технологии обработки, метод сначала изготовления отдельных компонентов, а затем сборки их в компоненты можно было рассматривать для интеграции в полную единую деталь при использовании технологии MIM, что значительно сокращает количество шагов и упрощает процедуру обработки. По сравнению с другими методами обработки металлов МИМ отличается высокой точностью размеров изделия, которое не требует вторичной обработки или требует лишь небольшого объема доводки. Процесс литья под давлением может непосредственно формировать тонкостенные и сложные конструкционные детали. Форма изделия приближается к требованиям конечного изделия, а размерный допуск детали обычно выдерживается в пределах ± 0.1 0.3, что особенно важно для снижения затрат на обработку труднообрабатываемый твердый сплав и снижение потерь при обработке драгоценных металлов.

2. Продукт имеет однородную микроструктуру, высокую плотность и хорошие характеристики в процессе прессования. Из-за трения между стенкой формы и порошком и между порошком и порошком распределение давления прессования неравномерно, что также приводит к неравномерности микроструктуры прессуемой заготовки. Это приведет к неравномерной усадке прессованных деталей порошковой металлургии в процессе спекания. Следовательно, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо снизить температуру спекания, чтобы пористость продукта была большой. Материал имеет плохую плотность и низкую плотность, что серьезно влияет на механические свойства продуктов. Напротив, процесс литья под давлением представляет собой процесс жидкостного формования. Наличие клея обеспечивает равномерное распределение порошка, что устраняет неравномерность микроструктуры заготовки, а значит, плотность спекаемого изделия достигает теоретической плотности его материала. Как правило, плотность прессованных изделий может достигать только 85 процентов от теоретической плотности. Высокая плотность продукта может повысить прочность, ударную вязкость, пластичность, проводимость и теплопроводность, а также магнитные свойства.

3. Высокая эффективность, простота реализации, массовое и крупносерийное производство металлических форм, используемых по технологии MIM, а срок службы эквивалентен сроку службы инструментов для литья пластмасс под давлением. Благодаря использованию металлических форм МИМ подходит для массового производства деталей. Поскольку машина для литья под давлением используется для формования заготовки продукта, эффективность производства значительно повышается, производственные затраты снижаются, а консистенция и воспроизводимость продуктов для литья под давлением являются хорошими, что обеспечивает гарантию для крупномасштабных и крупногабаритных изделий. масштабное промышленное производство.

4. Диапазон применимых материалов широк, а область применения широка. Материалы, которые можно использовать для литья под давлением, очень широки. В принципе, любой порошковый материал, который можно разливать при высокой температуре, может быть изготовлен в виде деталей методом MIM, включая труднообрабатываемые материалы и материалы с высокой температурой плавления в традиционном производственном процессе. Кроме того, MIM также может проводить исследования состава материалов в соответствии с требованиями пользователя, производить любую комбинацию материалов из сплавов и формовать детали из композитных материалов. Области применения изделий для литья под давлением распространились на все отрасли народного хозяйства и имеют широкие рыночные перспективы.

5. Повышение производительности. В процессе MIM используется мелкодисперсный порошок микронного размера, который может не только ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механические свойства материала, продлить срок службы материала, но также улучшить устойчивость к коррозии под напряжением и магнитным полям. характеристики.

Подводя итог, я делюсь вышеуказанным содержанием здесь. Я надеюсь, что эта статья поможет вам. Если вам нужна дополнительная информация, обратите внимание на официальный сайт Zhongwei Precision.