Каковы характеристики спекания в технологии литья под давлением металлического порошка?

Каковы характеристики спекания в технологии литья под давлением металлического порошка?

Несмотря на то чтопорошковая металлургиятехнология литья под давлением недостаточно развита, она также развивается все быстрее и быстрее. Все мы знаем, что порошковая металлургия имеет несколько основных процессов. Сегодня прецизионное вязание чжунвэй объяснит процесс спекания плохих блоков. Спекание является ключевым звеном в технологии порошковой металлургии. Давайте лучше разберемся со следующим процессом спекания:

Спекание можно разделить на единичное спекание и многосистемное спекание. Для спекания в твердом состоянии одиночной системы и многокомпонентной системы температура спекания ниже температуры плавления используемых металлов и сплавов; Для жидкофазного спекания многокомпонентной системы температура спекания обычно ниже температуры плавления тугоплавких компонентов, но температура плавления выше температуры плавления легкоплавких компонентов имеет специальные процессы спекания, такие как рыхлое спекание, пропитка плавлением, горячее прессование и др.

Спекание — традиционный процесс превращения порошковых материалов в плотные. Люди уже давно используют эту технологию для производства керамики, порошковой металлургии, огнеупоров, сверхвысокотемпературных материалов и т.д. Вообще говоря, прессовки, полученные спеканием порошка после формования, представляют собой поликристаллические материалы, микроструктура которых состоит из кристаллов, стеклянных тел и пор. Процесс спекания напрямую влияет на распределение размера зерна, диаметр пор, форму границ зерна и микроструктуру. Свойства неорганических материалов связаны не только с составом материала (химическим составом и минеральным составом), но также тесно связаны с микроструктурой материалов.

Во многих случаях спекание необходимо проводить в определенной атмосфере или вакууме. Очень важно контролировать парциальное давление газовой фазы в процессе спекания, особенно когда исследуемая система содержит ионы переменной валентности, парциальное давление газовой фазы твердофазной реакции будет непосредственно влиять на состав и структуру продукта. Например, при синтезе высокотемпературных сверхпроводников на основе оксида меди процесс спекания должен строго контролировать парциальное давление кислорода, чтобы гарантировать получение сверхпроводников с четкой структурой, составом и распределением цен на медь.

Когда неорганические твердые соединения получают реакцией в твердом состоянии, скорость реакции регулируется процессом диффузии, и обычно для эффективной реакции требуется более высокая температура. Другими твердыми соединениями являются соединения, состоящие из твердой и жидкой фаз, которые при плавлении вступают в реакцию разложения. Поэтому спекание, как правило, следует проводить при температуре ниже температуры плавления продукта, чтобы обеспечить однородное фазовое состояние. Однако температура спекания не должна быть слишком низкой, иначе скорость реакции в твердом состоянии будет слишком низкой.