Литье по выплавляемым моделям Silica Sol

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, включает такие процессы, как прессование воска, восстановление воска, формирование дерева, погружение, плавление воска, литье из расплавленного металла и постобработка. Литье по выплавляемым моделям заключается в использовании воска для изготовления восковой формы отливаемой детали, а затем покрытии восковой формы грязью, которая представляет собой глиняную форму. После того, как глиняная форма высохнет, поместите ее в горячую воду, чтобы расплавить внутреннюю восковую форму. Выньте глиняную форму, в которой расплавилась восковая форма, а затем запеките ее в глиняной форме. Один раз зажарили. Как правило, разливочные ворота остаются при изготовлении шламовой формы, а затем расплавленный металл выливается из разливочных ворот. После охлаждения необходимые детали изготавливаются для литья по выплавляемым моделям из силикагеля.

После более чем десяти лет осадков компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый производственный опыт в области точного литья по выплавляемым моделям жидкого стекла, технологии точного литья по выплавляемым моделям, технологии точного литья из кремнеземного золя и технологии литья в песчаные формы. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Описание продукта

Основная ситуация литья по выплавляемым моделям золя кремнезема

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Титановый сплав, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Анализ бракованных отливок

Существует множество различных проблем, возникающих в процессе производства точного литья, а также проблем и решений, с которыми сталкивается литье по выплавляемым моделям из кремнезема в производственном процессе. Несмотря на то, что его пробовали много раз, его все равно нельзя залить. Считается, что он не сможет образоваться, если его нельзя залить, но на самом деле это не так. Фактически это означает, что отливку нельзя разливать, а значит, отливка имеет усадочные отверстия, а после обработки она спрессовывается и течет.

Дизайн системы литья

Отливка спрессована и негерметична, что свидетельствует о недостаточной плотности отливки, и внутри отливки должны быть усадочные поры. Итак, почему отливки имеют усадочные поры? Вообще говоря, усадочная пористость в отливке во многом связана со структурой самой отливки. Например, толщина стенки отливки неравномерна, и везде есть горячие точки, поэтому стояк или ворота нельзя использовать для подачи, или отвод тепла в отливке неравномерный, а местный отвод тепла плохой, что приводит к усадка и усадка отливки. На самом деле в этой отливке существуют оба упомянутых выше явления, и в конструкции этой отливки слишком много дыр. Разумеется, это требуется для функциональности самой детали. Однако именно из-за такой конструкции горячие стыки отливки распределяются по всему телу отливки, и отливку необходимо подавать через затвор или стояк, чтобы достичь цели плотной отливки и предотвращения утечка.

Кроме того, на поверхности этого литья по выплавляемым моделям из силикагеля не так много мест, где можно установить ворота, но из-за того, что в литье слишком много отверстий, после проектирования ворот возникает слишком много препятствий, и их легко заставить расплавленный металл пробивать напрямую. Это табу, поэтому формирование отливок является проблемой, а о слое подачи отливок и говорить не приходится. Следовательно, если это литье основано на структуре текущего проекта, его относительно сложно обрабатывать и формовать методом литья по выплавляемым моделям. Давайте взглянем на две конструкции процесса литья, показанные на рисунках 3 и 4. Высота литья не маленькая, размер составляет около 250 мм, а вертикальное и горизонтальное распределение отверстий в середине литья, первое литниковая система с верхним литьем, по-видимому, имеет много проблем. Не говоря уже об окислении расплавленного металла, только брызги расплавленного металла легко вызовут холодную изоляцию и дефекты включения на отливке, и присущее качество отливки определенно будет значительно снижено. По сравнению с первой схемой вторая схема выглядит относительно разумной, но сама конструкция отливки делает функцию конструкции литниковой системы вообще невыполнимой, следовательно, цель уплотнения отливки не может быть достигнута.

Итак, как это точное литье должно решить существующие проблемы?

1. Измените существующую структуру продукта. Так называемая модификация здесь заключается не в изменении структуры детали, а в изменении структуры литья, чтобы сделать ее более подходящей для метода литья по выплавляемым моделям. Например, часть отверстий заглушить, а отверстия оставить в одном направлении, чтобы не мешал поток расплавленного металла, давая возможность подачи отливки. Или измените его на метод внутреннего охлаждения железа и, наконец, удалите его методом обработки.

2. Используйте нижний тип впрыска для существующих продуктов, дайте расплавленному металлу плавно войти в литейную полость, поместите самую большую поверхность на самую низкую поверхность, а затем увеличьте стояк на большой поверхности. При заливке на верхнюю поверхность отливки ее заливают из стояка для улучшения способности подачи жидкого металла. Конечно, если бы его можно было дополнить водяным охлаждением через забойное отверстие, было бы лучше.

Из приведенной выше ситуации видно, насколько важна конструкционная технологичность отливок. Если эти детали можно будет хорошо урегулировать в ходе переговоров по контракту на ранней стадии, это принесет большую пользу в более позднем производстве.

Вышеупомянутая проблема возникает при производстве точного литья, я надеюсь помочь всем. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. является выдающимся поставщиком прецизионного литья, прецизионного литья, литья по выплавляемым моделям, а также станков с ЧПУ. Он обеспечивает совместную разработку и комплексные индивидуальные услуги от изготовления пресс-форм до производства точного литья. Мы стремимся предоставлять высококачественное прецизионное литье для высокотехнологичной обрабатывающей промышленности Китая. Если у вас есть какие-либо вопросы о точном литье и точном литье, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

При литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя используются партии прецизионных отливок из сплавов с высокой температурой плавления, серийного производства, сложных форм и мелких деталей, которые трудно обрабатывать. Такие как: лопатки, рабочие колеса, направляющие, направляющие колеса и автомобили, тракторы, пневмоинструменты, мелкие детали на станках, а также поделки паровых турбин, газовых турбин, гидродвигателей и т.д.