Литье из кремнезема из нержавеющей стали

Литье золя кремнезема из нержавеющей стали в основном делится на 5 видов материалов.

1. Ферритная нержавеющая сталь содержит от 15 до 30 процентов хрома, который обладает высокой коррозионной стойкостью и свариваемостью. Распространенными типами являются Crl7, Cr25, Cr28 и т. д.

2. Аустенитная нержавеющая сталь содержит более 18 процентов хрома и 8 процентов титана, азота и т. д. и обладает относительно высокими комплексными свойствами. Распространенными моделями являются 1Cr18Ni9 и 0Cr19Ni9.

3. Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь с внутренним содержанием хрома от 18 до 28 процентов и содержанием никеля от 3 до 10 процентов. Он имеет преимущества аустенитной нержавеющей стали и ферритной нержавеющей стали.

4. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, ее матрица представляет собой мартенситную структуру или

аустенитная структура, основная модель 04Cr13Ni8Mo2Al и так далее.

5. Мартенситная нержавеющая сталь имеет относительно высокую прочность, при этом ее формуемость и свариваемость будут относительно низкими. Обычно используются модели 1Cr13, 3Cr13 и так далее.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый опыт в производстве титанового сплава, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, серого чугуна, чугуна, литой стали, литого алюминия и литой меди. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Описание продукта

Основная ситуация литья кремнезема из нержавеющей стали

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Титановый сплав, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Технология обработки

Технология обработки литья из кремнезема из нержавеющей стали: обработка прецизионного литья из нержавеющей стали является важной базовой технологией в машиностроении и занимает важное место в национальной экономике. В настоящее время независимые исследования и разработки стали основной целью развития отечественных литейных предприятий. Из пути трансформации прецизионного литья из нержавеющей стали.

В соответствии с несколькими типами герметизации в спецификации герметизации во время обработки отливок из нержавеющей стали скорость герметизации может соответствовать различным требованиям в зависимости от каждого этапа процесса литья.

(1) Буквальный этап.

Стадия подъема расплавленного металла является лишь подготовительной стадией перед заливкой. Чтобы сделать расплавленный металл в процессе сжатия полости полости, это способствует выходу газа в полость из вытяжного канала, поэтому расплавленный металл должен поддерживаться как можно выше. Жидкостная трубка поднимается медленно, и ее скорость подъема должна контролироваться на уровне около 50 мм/с. Чтобы получить эту скорость подъема жидкости, необходимая скорость повышения давления составляет 0,0014 МПа/с.

(2) Стадия заполнения.

После того, как расплавленный металл поднимается в систему литья, он начинает поступать на стадию заполнения.

① Толстостенные отливки. Из-за толщины стенки отливки заполнение и формирование отливки не являются ограничительным звеном, поэтому расплавленный металл может продолжать заполняться со скоростью 50мм/с, чтобы обеспечить благоприятный слив газ в литейной форме. Его скорость наддува соответствует 0,0014 МПа/с.

② тонкостенные отливки. Когда толщина стенки отливки мала, если скорость заполнения расплавленным металлом слишком низкая, легко вызвать дефекты, такие как нечеткие очертания отливки, холодное расслоение и недолив. Поэтому для тонкостенных отливок скорость наполнения должна быть выше скорости подъема жидкости. Степень улучшения зависит от условий охлаждения формы.

В реальном производстве скорость заполнения тонкостенных отливок должна определяться в соответствии с различными условиями рассеивания тепла отливками. Также следует убедиться, что скорость заливки может осуществляться как можно медленнее с целью получения четких отливок.

Процесс термообработки

Процесс термообработки литья из кремнезема из нержавеющей стали

Возьмем, к примеру, мартенситную нержавеющую сталь:

Каковы характеристики термической обработки мартенситной нержавеющей стали?

Мартенситная нержавеющая сталь включает тип Cr13 (низкоуглеродистый и среднеуглеродистый), тип Cr17Ni (низкоуглеродистый), тип Cr18 (высокоуглеродистый), а процесс ее термообработки включает отжиг, закалку с отпуском, снятие напряжения и т. д.

(1) нержавеющая сталь Cr13:

На фазовой диаграмме (рис. 8-1) видно, что сплав с содержанием Cr более или равным 12 процентам обладает свойствами нержавеющей стали и может подвергаться закалке и упрочнению. Ферритная структура существует в аустенитизированной структуре, которая сохраняется после закалки. Если содержание Cr слишком велико, при нагреве будет образовываться однофазный феррит, и закалка и упрочняющая обработка не могут быть выполнены.

1) Отжиг:

Смягчающий отжиг может удовлетворить требования к резанию, а термическая обработка после ковки может предотвратить растрескивание поковок, а для деформации выдавливанием требуется полный отжиг.

В отожженной заготовке имеется большое количество карбида хрома, а содержание хрома в твердом растворе уменьшается. В то же время эти частицы карбида хрома и матрица образуют множество микробатарей, что ускоряет коррозию стальных деталей.

Зависимость между закалочной твердостью 1Cr13 и содержанием углерода относительно велика. Когда содержание углерода больше или равно 0,13 процента, а содержание хрома больше или равно 12,75 процента, твердость превышает 46,5HRC. Закалочная твердость 2Cr13 составляет около 50HRC. Твердость стали 3Crl3 и 4Crl3 после закалки составляет 51~56HRC.

2) Отпуск после закалки:

Обычная температура закалки 1Cr13 составляет 1000-1050 градусов, 2Cr13 обычно составляет 980-1000 градусов, а температура отпуска 1Cr13 и 2Cr13 обычно составляет 600-700 градусов.

Для технических требований к конструкции 1Cr13 старайтесь не выбирать диапазон твердости 40~43HRC (401HB). В этом диапазоне твердости температуру отпуска и время после закалки трудно контролировать, как показано на рисунке 8-2, если ее необходимо выбрать в этом диапазоне. Когда твердость находится в диапазоне, температура термообработки и закалки должна соответственно уменьшиться, но сложность управления в реальном производстве все еще относительно велика.

Во-вторых, снижение температуры нагрева аустенита повлияет на твердый раствор карбидов, а ударная вязкость также будет относительно низкой, как показано на рисунке 8-3.

В-третьих, при температуре отпуска 500-600 градусов в структуре выделяются карбиды с высокой степенью дисперсности, обладающие не только низкой коррозионной стойкостью, но и низкой ударной вязкостью.

В реальном производстве 3Cr13 и 4Cr13 имеют температуру закалки 1000-1020 градусов, низкую температуру 200-300 градусов, хорошую коррозионную стойкость и твердость при отпуске 3Cr13 выше или равную 48HRC, 4Cr13 выше или равно 50HRC. Высокотемпературный отпуск обычно составляет 600 ~ 750 градусов.

Для стали Cr13 ее необходимо отпустить в течение 8 часов после закалки, чтобы предотвратить растрескивание.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Область применения литья кремниевого золя из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь делится на множество типов, и разные типы нержавеющей стали имеют различное применение.

201: кислото- и щелочестойкость, высокая плотность, отсутствие пузырей при полировке, используется для некоторых неглубоко растянутых изделий;

202: Никельсберегающая нержавеющая сталь, с хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, используемая в производстве декоративных панелей, скобяных изделий и т.д.;

2205: Для материалов, требующих сварки, таких как нефтепереработка, производство бумаги, удобрения, нефть;

304: Широкий спектр применения, хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, отсутствие явлений термообработки, используется в отделке, бытовой технике, кухонной утвари, пищевом оборудовании и т. Д .;

304L: нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, общее состояние коррозионной стойкости аналогично стали 304, и она имеет хорошую устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки. Используется в угольной, химической, нефтяной и других отраслях промышленности;

321: Добавляют титан для предотвращения межкристаллитной коррозии, применяют в стройматериалах, химии, сельском хозяйстве;

316: добавление молибдена, коррозионная стойкость, атмосферная коррозионная стойкость, отличная жаропрочность, используется в химическом, бумажном, морском оборудовании;

316L: низкоуглеродистая серия, отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, применяется в изделиях с особыми требованиями к стойкости к межкристаллитной коррозии;

409: ферритная нержавеющая сталь, используемая в выхлопных трубах и теплообменниках;

410: мартенситная нержавеющая сталь, хорошая производительность обработки, используется в лезвиях, болтах, гайках и т. д.