Какие дефекты часто возникают в процессе компактирования порошковой металлургии?

Какие дефекты часто возникают в процессе компактирования порошковой металлургии?

В процессе прессования порошковой металлургии в прессовке будут возникать дефекты по разным причинам, что приведет к отбраковке деталей из порошковой металлургии. Итак, какие дефекты чаще всего появляются в процессе компактирования порошковой металлургии?

1. Компактная плотность не соответствует конструктивным требованиям.

В производствепорошковая металлургиядеталей, чем выше плотность материалов, тем выше их физико-механические свойства. Другими словами, плотность прессовок и распределение деталей порошковой металлургии будут определять свойства изделий. Поэтому в процессе отладки и прессования пресс-форм порошковой металлургии необходимо проверять плотность прессовки. При определении плотности следует учитывать, что с прессовками с различной структурой и требованиями следует обращаться по-разному.

2. Размер компакта не соответствует требованиям

2.1 Радиальный размер не указан или расстояние между отверстиями не указано

Может возникнуть проблема с конструкцией пресс-формы или ее производством. Если ошибку можно устранить, регулируя процесс (то есть регулируя состав порошка, компактную плотность, процесс спекания и т. д.). Это тоже можно исправить, иначе только слом формы.

2.2 Осевой размер безоговорочно

Для неступенчатых цилиндрических прессовок осевые размеры можно регулировать и стабилизировать, регулируя загрузку порошка, изменяя давление прессования или увеличивая время выдержки. Для ступенчатой ​​заготовки высоту ступени можно изменить, отрегулировав положение формования комбинированного пуансона, коэффициент загрузки порошка каждого набора и скорость движения пуансона с плавающей матрицей.

3. Геометрический допуск вне допуска

3.1 Прямолинейность

Причинами недопустимой прямолинейности являются: недопустимая прямолинейность штампа, неравномерное распределение плотности прессовки, неравномерная толщина стенки прессовки и т. д.

3.2 Параллелизм

Причинами недопустимой параллельности являются: недопустимая параллельность штампа, неравномерная загрузка порошка и т. д.

3.3 Соосность

К причинам соосности за пределами допуска относятся: нарушение допуска точности пресс-формы, низкая точность прессовой оснастки и оборудования, неквалифицированная установка пресс-формы, неравномерная правка и т. д.

Когда скорость потока порошка соответствует требованиям, точность пресс-формы соответствует требованиям конструкции, а точность пресс-инструмента и оборудования соответствует требованиям установки, допуск формы и положения в основном связан с распределением плотности компакта. Когда метод прессования определен, распределение плотности прессовки напрямую связано с эффектом заполнения порошком.

4. Неквалифицированный внешний вид

Высокая шероховатость, чрезмерная заусенец, потеря краев и углов, истирание и трещины являются общими дефектами внешнего вида прессовок.

Вышеизложенное представляет собой введение в дефекты, возникающие в процессе компактирования порошковой металлургии. В компактной порошковой металлургии много дефектов, но дефекты, которые могут привести к браку изделия и которые нелегко найти, это: неравномерная плотность и компактные трещины, поэтому на них следует обращать особое внимание.